Обзор разновидностей дисков для болгарки

Содержание

Какие бывают диски для болгарки? Классификация, краткий обзор

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Угловая шлифовальная машина (УШМ, болгарка) – инструмент, с помощью которого возможно исполнение нескольких видов работ. В каждом случае требуется использование дополнительных приспособлений – специальные диски и насадки. Какой именно круг выбрать в конкретном случае?

Размеры дисков, предназначенных для болгарки, могут быть разными. Каждый из них имеет определенные диаметры – внутренний и внешний. Внутренний увязан с посадочным размером УШМ. У бытовых шлифмашин он одинаков – 22,2 мм.

От внешнего диаметра круга зависит глубина реза или площадь шлифуемой поверхности. Диск большего размера дает более глубокий рез. Диаметры внешние дисков для болгарки: 115, 125, 150, 180, 230. Круги имеют различную толщину.

При выборе нужно отдавать предпочтение тем, что толще. Тонкий диск быстрее износится.

Виды дисков

Какие бывают диски для болгарки? Круги к угловой шлифовальной машине классифицируют по следующим параметрам:

  • вид работы;
  • материал, из которого изготовлен круг;
  • форма;
  • размеры.

Существуют специальные круги – по дереву, металлу, бетону, искусственному и натуральному камню и т. д. О том, к какому материалу подходит насадка, говорит маркировка. Каждый вид может подходить для нескольких видов обрабатываемых поверхностей.

Например, диск для работ по камню для болгарки режет бетон, кирпич, керамику, тротуарную плитку и т. п. Но резать или шлифовать кругом по дереву металл или насадкой по черновой стали нержавеющую невозможно.

УШМ обрабатывают, в том числе, асфальт, пластмассу, стекло, стекловолокно. При необходимости можно найти специальные диски для угловой шлифовальной машины (болгарки) по керамограниту, граниту, железобетону, мрамору, керамике, плитке, кирпичу, пластику.

При желании сэкономить предпочтительно поискать универсальный круг, который обрабатывает сразу несколько видов материалов.

Классификация по виду работ

По виду выполняемых работ круги к УШМ бывают:

  1. Отрезные. Они предназначены для выполнения разрезов, черновых распилов и т. п. Отрезной диск обладает режущим краем, который представляет собой сплошную окружность или разделен на сегменты.
  2. Пильные. Режущая кромка имеет зубья. Для подрезки многих видов изделий из древесины и ее заменителей используется болгарка. Чтобы выполнить работу, нужен пильный диск. Эта разновидность кругов предназначена для выполнения ровного, чистого реза массивной доски, фанеры, паркета, гипсокартона. Подходит он и для ламината, ДВП, ДСП (в том числе ламинированного), а также выборки пазов в газосиликате.
  3. Обдирочные (шлифовальные круги). Такие насадки удаляют с обрабатываемой поверхности старый слой краски, лака, грунтовки, осуществляют шлифовку.
  4. Зачистные. Это разновидность обдирочных. К ним относят дисковые металлические щетки. Ими можно удалить ржавчину и другие стойкие загрязнения.
  5. Лепестковые круги. Их тоже относят к зачистным. Круг лепестковый применяют при обработке изделий из металла, дерева, пластмассы, зачистки сварных швов и заусенцев, снятия ржавчины и т. п. Лепестковый диск для болгарки состоит из пластин, закрепленных внахлест по окружности, по принципу лепестков цветка. Разновидности: торцевые, пакетные, с оправкой. Лепестковый торцевой круг на болгарку предназначен для обработки под углом или обычной плоской. Есть два его подвида — прямой и конусный. Прямой диск лепестковый нужен при шлифовке на большой площади. Конусный круг лепестковый подходит при отделке швов, стыков и т. п. Пакетный диск лепестковый (складчатый) тоже пригоден для работ на большой площади. Зачистные круги с оправкой для болгарки применяют при работе с полостями. Они помогают достичь наибольшей точности обработки.
  6. Для нарезки швов. Их применяют при выполнении швов в бетоне, асфальте и т. п. С такими насадками шлифмашина пригодна и для этой работы.
  7. Полировальные. Такие круги применяют для окончательной полировки поверхностей. К ним относят полировальные сменные войлочные и фетровые насадки для болгарки с липучкой, а также наждачный круг.

Классификация по материалу

Диски к УШМ изготавливают из нескольких разных материалов. Каждый из них имеет свои особенности. Виды кругов для угловых шлифовальных машин:

  1. Алмазный. Их изготавливают из стали, на которую наносят алмазное напыление. Этот вид насадок режет и шлифует любой металл, бетон, искусственный и натуральный камень (в том числе гранит и мрамор), керамику, стекло. Пильный алмазный диск для болгарки обеспечивает наиболее тонкий разрез. Пилить нужно маленькими резами. Новая разновидность алмазных насадок – полировальные круги на гибкой основе («черепашки»). Их поверхность имеет рифленую структуру в виде черепашьего панциря (отсюда название). Гибкие алмазные диски крепят на основу – насадку из твердой резины с липучкой.
  2. Твердосплавный. Круги этого вида тоже изготавливают из металла. Они имеют по краям припой из высокоуглеродистых молибденовых сталей с добавками хрома и никеля. Их используют в основном при резке металлов, реже для дерева. Болгарка пригодна для работы со многими металлами. Есть диски твердосплавные, специально предназначенные для тонкой, высокоуглеродистой, нержавеющей стали, алюминия.
  3. Абразивный. Основой является плотная водостойкая латексная бумага с армирующей сеткой или фибра. На нее наносят слой абразивного материала – частиц оксида алюминия, карбида кремния, карбида вольфрама или корунда. Связкой для абразива является смола или полимер. Шлифовальный фибровый диск на болгарку используют в комплекте с опорной тарелкой из пластика или резины. Она служит упором и охлаждает абразив. Абразивные круги применяют как отрезные, зачистные или обдирочные. Фибровый круг пригоден для работ по дереву и бетону, обработки цветных и черных металлов. Абразивом служат цирконат или оксид алюминия, керамическое зерно. Фибровый круг идеально подходит для грубого удаления старой краски со стен, фасадов и других поверхностей.
  4. Зачистной из металлической проволоки. Дисковые щетки из этого материала используют для удаления ржавчины и других видов стойкого налета.

К дискам для болгарки можно условно отнести опорные тарелки. Их называют также опорными или тарельчатыми дисками. Тарелки изготавливают из пластика или резины. Их используют в сочетании с некоторыми шлифовальными, полировальными, зачистными абразивными насадками, наждачными кругами. Необходимость использования опорного диска нужно уточнить при покупке того или иного круга для УШМ.

Дополнительные параметры

У шлифовальных дисков болгарок важную роль играет зернистость. Чем ее значение выше, тем мельче размер абразивных частиц, а значит, тоньше шлифовка:

  • 40–80 – предварительная обработка;
  • 100–120 – выравнивание;
  • 180–240 – заключительная шлифовка.

Зернистость алмазных полировальных кругов на гибкой основе: 50, 100, 200, 400, 600, 800, 1000, 1500, 2000 и 3000 (самое мелкое зерно). О зернистости говорит маркировка на обороте.

https://www.youtube.com/watch?v=yC3YtGd0qa8

Отрезные алмазные диски бывают четырех видов:

  1. Сплошные («Корона»). Они предназначены для выполнения только мокрого реза. Режущая кромка непрерывна. Этот вид кругов обеспечивает более быстрое выполнение работы, делает ровные срезы без сколов.
  2. Сегментные. Диски сегментированные имеют на режущем крае равномерно расположенные прорези, направленные к центру. Они делят диск на равные части – сегменты. Сегментные круги используют при выполнении сухих резов.
  3. Комбинированные («Турбо»). Кромка диска имеет зубчатую форму, состоящую из наклонных канавок. Этот вид дисков универсален, подходит для сухих и мокрых резов.
  4. Турбосегментные. Их кромка тоже зубчатая, но разделена на сегменты, как у сегментированного диска. Подходят при сухой резке. Особая форма повышает производительность.

Во время резки болгаркой многих видов материалов (бетон, керамика и т. п.) образуется большое количество пыли. Желательно избежать вредных последствий для человека, выполняющего работу, а также оседания пыли на окружающие предметы. Поэтому применяют технику «мокрого» реза. Во время работы следят, чтобы режущая кромка была увлажнена водой, тогда пыли меньше.

В продаже можно найти круги к УШМ с фланцем. Фланец надежно и быстро крепит круг, повышает жесткость, снижает вибрацию, повышает точность обработки, расширяет возможности инструмента, позволяет обрабатывать «мертвые зоны», плоские углы.

Заключение

Огромный выбор кругов разного назначения к угловой шлифовальной машине позволяет выполнять этим инструментом множество задач.

Из предлагаемого производителями ассортимента нужно лишь выбрать подходящие диаметр диска, материал, форму.

При этом нужно помнить, что высокая стоимость связана с более высокой прочностью круга, а значит, увеличением срока службы инструмента иногда в несколько раз.

Источник: http://pro-instrument.com/ruchnoj/diski-dlya-bolgarki.html

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Правильный выбор диска для болгарки (угловой шлифовальной машины) — ключевое условие достижения желаемого результата при выполнении тех или иных работ.

При этом следует не только ориентироваться на размеры круга, в числе которых толщина, посадочный или максимальный диаметр, но и назначение, соответствие ГОСТ и другие параметры.

Ведь каждая разновидность насадок эффективна исключительно при решении определенных задач.

Назначение и типы дисков

Диски для болгарки — расходный инструмент в виде круга (чаши) с особой режущей, чистящей, шлифовальной или прочей кромкой и посадочным отверстием для фиксации на валу УШМ. С учетом исполнения и назначения существуют несколько разновидностей:

Отрезные

Характеризуются небольшой толщиной 1–3,2 мм при наружном диаметре 115–320 мм и специфической режущей кромкой. Нередко выделяются на фоне других аналогов определенным цветом маркировки с учетом материала, для резки которого предназначены:

  • Для металла:Стальные круги для различных металлов и их сплавов с абразивными поверхностями из кристаллического глиноземного или синтетического корунда (электрокорунда). Основной оттенок маркировки — синий. Режут профили, трубы, арматуру и др.
  • Для камня:Абразивная режущая часть из карбида кремния может быть нескольких видов:
    • сплошной — для доломитов, известняков и других мягких пород;
    • сегментированной или турбо — для базальтов, лабрадоритов и прочего твердого камня, а также плитки.

    Цвет маркировки, как правило, зеленый.

  • Для дерева:
    Пильные круги сечением до 2 мм, напоминающие диски для циркулярных пил диаметром до 320 мм. С учетом формы зубьев производятся следующие виды:
    • переменно скошенные — универсальные;
    • прямые — для хвойных и других мягких пород;
    • трапециевидные — для древесины средней и повышенной плотности.

    Наиболее безопасны для работы универсальные пильные диски с режущей кромкой в виде цепи от бензопилы. При заклинивании режущего элемента, круг продолжает вращение, что дает возможность быстро отключить болгарку с минимальным риском травмирования.

  • Алмазные:
    Универсальные стальные диски с ободом режущей части на основе сплава никеля, олова, цинка или кобальта, в который вкраплена алмазная крошка. Назначение износостойких кругов определяется с учетом технологии фиксации крошечных алмазов на ободе:
    • гальваника (твердая обвязка) — для песчаника и прочих относительно мягких пород;
    • лазерная сварка или спекание (мягкая обвязка)— бетон, гранит и другие твердые материалы.

    В зависимости от особенностей исполнения режущей кромки различают следующие виды алмазных кругов:

    • сегментированные — грубая резка бетона, камня и прочих высокопрочных материалов сухим или мокрым способом;
    • сплошные — высокоточная резка, в том числе металлов и камня с водяным охлаждением;
    • косые насечки (турбо) — быстрая и точная обработка различных материалов сухим методом.

    В зависимости от типа используемой разновидности искусственных алмазов могут быть монокристаллическими или поликристаллическими. Первые применяются для обработки металла или камня, вторые — для относительно мягких материалов.

Обдирочные и зачистные

Рабочая часть в виде стальной чашки или двух объединенных дисков, по кромке которых смонтированы витые шарошки, щетки или просто металлическая проволока. Предназначены для удаления ржавчины, коррозии и различных покрытий — краска, лак, полимер, засохший цемент и пр.

Незаменимы при кузовном ремонте автомобилей, различных машин и оборудования. Сечение и прочность проволоки определяет степень обработки.
Существуют алмазные и абразивные обдирочные диски с рабочими гранями, как у заточных кругов.

Используются для удаления штукатурки, бетонных, каменных и других высокопрочных отделочных покрытий.

Шлифовальные и полировальные

Болгарка является угловой шлифовальной машиной, поэтому ее «конек» — циклевание паркета, грубая и финишная обработка различных поверхностей, торцов и кромок. С учетом этого существует обширная линейка дисков для шлифования и полировки, в том числе:

  • кордовые щетки — черновая обработка для выравнивания или очистки поверхности;
  • торцевые абразивные насадки — специально спроектированы для шлифовки торцов деталей;
  • лепестки — особые диски в виде абразивных полотен различной зернистости, ее степень определяет качество шлифовки;
  • войлочные (тканевые) круги — идеально приспособлены для зеркальной полировки, в том числе и с использованием специальной жидкости или мелкоабразивной пасты;
  • фибровые насадки — хороший вариант для обработки металлических поверхностей;
  • цепные и круги-рубанки цельнолитого типа следует использовать исключительно с болгарками, укомплектованными дополнительными рукоятками, позволяют выполнять грубую обработку бревен, бруса и других видов древесины.

Фрезеровочные

Насадки этой категории производятся двух типов: круги и фрезы. В первом случае структура боковой рабочей поверхности диска напоминает рашпиль. Применяются для грубой обработки древесины. Фрезы отличаются как размерами, так и конфигурацией зубьев. Позволяют выполнять следующие операции:

  • вырезка пазов;
  • выборка чаш и углублений;
  • обработка кромок и торцов;
  • распил малогабаритных заготовок и пр.

Заточные

Традиционные диски, идентичные как для точильных станков. Ключевое отличие от абразивных отрезных аналогов в толщине и возможности обрабатывать детали боковой частью. Сечение не менее 5 мм. Помимо заточки инструментов, могут использоваться для удаления сварочных швов и других видов грубой шлифовки металла.

Особенности маркировки дисков для болгарки

Наряду со штриховым кодом страны производителя и назначением, на маркировке дисков для болгарки указываются следующие данные:

  • характеристика, например, алмазный, абразивный и др.;
  • размеры: внешний диаметр режущей кромки, толщина и диаметр посадочного отверстия в мм;
  • максимальная угловая скорость;
  • предельная скорость вращения;
  • угол работы;
  • какие операции запрещено выполнять;
  • указания по безопасности в виде пиктограмм;
  • дата изготовления и срок истечения годности.

Плюс к этому, можно узнать и другую информацию производителя. Например, соответствие определенным стандартам, нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлено изделие и пр.

Источник: https://labuda.blog/73724

Разновидности и правила выбора отрезных алмазных дисков для УШМ

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Алмазные отрезные диски, или как их еще называют, алмазные круги, имеют ряд преимуществ по сравнению с обычными абразивными аналогами. Они имеют значительно большие показатели по ресурсу, точности реза и производительности. Далее мы рассмотрим, как выбрать алмазный диск для болгарки, какие разновидности дисков существуют и в чем их преимущество.

Круги с алмазными режущими кромками для безводной резки впервые были созданы в конструкторских бюро японской компании Sankyo Diamond Tools, структурном подразделении корпорации Hitachi.

Множество технологий использовалось впервые, поэтому круги были недостаточно надежными и быстро выходили из строя. Например, алмазы и режущая часть крепились к стальному основанию при помощи высокотемпературной пайки.

В процессе работы, при возникновении большой силы трения, металл нагревался, припой расплавлялся и рабочая часть попросту отваливалась.

При водяном охлаждении такие круги работали более-менее сносно, но при сухом трении ресурс их был небольшой.

Дело в том, что алмаз не режет материал, а истирает его в пыль, большие силы трения сопровождаются быстрым нагревом — тепло не успевает отводиться по телу круга, кроме того, несмотря на наличие специальных прорезей, круг деформируется при нагревании. Изменения формы незначительны и не угрожают разрушением, но на прочность соединения оказывают отрицательное влияние.

Инженеры Sankyo Diamond предложили и другие решения — спекание рабочей части и основания под большим давлением. Такое соединение более прочное и выдерживает значительно большие температуры. Таким образом, удалось создать стойкие к нагреву и деформации сегментированные и сплошные диски. Технология используется до сих пор.

Второе решение — сварка лазером на молекулярном уровне. По такой технологии производятся только круги сегментированного вида. По прочности и надежности диски обоих видов практически одинаковы, хотя многие профессионалы считают, что изготовленные методом лазерной сварки лучше.

Принцип работы отрезного алмазного диска

Большинство алмазных дисков используются на угловых шлифовальных машинах с частотой оборотов до 12000 об/мин. Максимальное количество оборотов, которое могут выдержать лучшие круги составляет 13900 об/мин, но инструментов, способных их развить при резке не слишком много.

С обрабатываемой  поверхностью контактирует только сам алмаз — он выступает над поверхностью обода и при вращении истирает материал в мелкую пыль. Многослойная структура режущей кромки обеспечивает постоянную готовность диска к работе — истиравшиеся или вылетевшие из гнезда алмазы заменяются другими, которые находятся в более низком слое обода.

Избыток тепла отводится по корпусу диска, но, все же, он нагревается до достаточно высоких температур, что требует соблюдения определенных правил техники безопасности при сухой резке.

Долговечность круга и эффективность его применения зависят от размеров алмазов. Крупные обеспечивают эффективность работы, но быстро изнашиваются, мелкие режут очень точно, но медленнее, срок их службы на 25 – 30% дольше, чем у инструмента с крупными фракциями кристаллов.

Конструкция отрезных алмазных дисков

Конструктивно алмазный диск представляет собой стальной круг с режущей частью и прорезями по всей площади, которые способствуют отводу тепла и снижают деформационные напряжения. Алмазы вкраплены по всему ободу диска.

 Они вставляются в обод из сплавов никеля, цинка, кобальта и олова.

При линейной скорости движения до 80 м/с и громадных силах трения, крепление должно быть исключительно прочным, что достигается использованием специальных технологий. 

Для обеспечения удержания режущей части при больших нагрузках они могут закрепляться при помощи лазерной сварки, спекания, гальваническим способом или пайкой. Пайка используется только в дисках для резки машинами с водяным охлаждением.

В зависимости от способа закрепления алмаза, определяется назначение диска. Закрепленные гальваническим способом алмазы предназначены для работы с мягкими видами природного камня, обработанные лазерной сваркой и спеканием, особенно сегментные — для всех видов твердых материалов сухим и «мокрым» способом.

Отверстия и прорези расположены строго симметрично, также уравновешена масса алмазов по диаметрально противоположным направлениям. Это исключает вибрации и «биения» диска и обеспечивает равномерность резки.

Но использовать круги для сухой резки можно только для выполнения прямолинейного реза — при криволинейной траектории диск может не только потерять алмазы, но и разрушиться.

Этот вид инструментов очень чувствительный к боковым нагрузкам.

1. Демпфигующие прорези. 2. Режущий слой. 3. Посадочное отверстие. 4. Стальной диск.

Разновидности алмазных дисков

Алмазные отрезные диски имеют определенные различия по конструкции и технологии изготовления.

Виды алмазных дисков по строению

По строению диски для сухой резки подразделяются на:

  • сплошные;
  • сегментированные;
  • турбо;
  • турбосегментированные.

Сплошные алмазные диски. Оснащены сплошной режущей лентой, идущей по окружности, в которую вкраплены искусственные алмазы в несколько рядов. Для резки керамики и других материалов, где точность реза является основным параметром, предпочтительнее круги со сплошной кромкой.

Сегментированные алмазные диски.

 Сегментированные разделены радиальными прорезями на несколько рабочих участков одинакового размера, они более стойкие к механическим и температурным нагрузкам и применяются чаще, чем сплошные, хотя и стоят несколько дороже. Они более производительны, чем сплошные, но рез после них не такой точный. Лучше всего их применять для грубого реза бетонных конструкций. 

Алмазные диски турбо. Турбодиски отличаются наличием косой (и не только) насечки по боковым сторонам обода.

Она несколько увеличивает механическую прочность круга и значительно усиливает интенсивность отвода тепла, что позволяет ускорить резку от 50 до 100%.

Как и сегментные диски, «турбо» пригодны для быстрой резки любых минеральных материалов широкого диапазона твердости — от песчаника до бетона и гранита.

Алмазные диски турбосегментированные. Еще более производительны круги, разделенные на сегменты с боковой насечкой «турбо». Они отличаются высокой производительностью и универсальностью.

Различие дисков по расположению алмазов

Искусственные алмазы закреплены в рабочем ободе в определенном порядке. Есть круги с равномерным их распределением, когда в любой из выбранных единиц длины или сегменте находится одинаковое количество кристаллов.

Но есть и круги, в которых алмазы расставлены с определенным периодом (так называемые сэндвичные). Они более производительны, обеспечивая меньшее усилие на инструмент, более эффективное охлаждение и равномерное распределение усилия.

Алмазные диски для сухой и мокрой резки

По способу резки алмазные диски подразделяются на круги для сухой и мокрой резки.

Первые обеспечивают точный рез и более «чистые» в работе, но требуют применения устройств по отсосу пыли — при резке образуются очень мелкие частицы твердых материалов, которые раздражают глаза и дыхательные пути.

Круги с водяным охлаждением работают при постоянном притоке жидкости, которая связывает и смывает пыль, но не всегда их можно использовать. Это связано с некоторой громоздкостью гидросистемы и образованием потеков.

Круги для сухой резки можно использовать в машинах с водяным охлаждением, но диски для «мокрой» резки без охлаждения использовать нельзя — они перегреваются и быстро разрушаются.

Как подобрать алмазный диск для болгарки

При подборе алмазного диска необходимо обращать внимание на тип материала, для которого предназначен диск, на его размер, посадочный диаметр и скорость вращения диска.

Материал, с которым предстоит работать

Большинство алмазных кругов предназначены для работы с неметаллическими материалами. Чаще всего они применяются для резки бетона, керамики, стекла, кирпича и асфальта.

Но существует ряд дисков, созданных для резки металлов различной твердости. При покупке следует помнить, что разные виды алмазных дисков предназначены для работы с различными материалами.

Есть диски, предназначенные для работы с бетоном, керамической плиткой, мрамором, гранитом, песчаником, камнем и асфальтом.

Существует определенное правило выбора диска — для мягких материалов выбираются круги с твердой обвязкой алмазов, а для твердых — с мягкой. Это определяется степенью износа искусственных алмазов, находящихся на ободе круга.

При резке твердых материалов они истираются быстрее и следующие выходят на их место из достаточно мягкой режущей полосы. Мягкие же материалы на алмаз влияют мало, он должен находиться на своем месте максимально долго, что и обеспечивает твердое вещество, в которое вкраплен минерал.

Кроме того, для разных кругов используются различные искусственные алмазы.

Промышленным способом производится два вида алмазов:

  • Монокристаллические, представляющие собой одну пространственную структуру правильной формы;
  • Поликристаллические, состоящие из нескольких прочно связанных между собой монокристаллов меньшего размера.

Первые очень прочные и используются для резки твердых материалов и металлов, вторые могут разрушаться при контакте с ними, поэтому используются на более дешевых инструментах, предназначенных для сравнительно мягких материалов.

Размеры алмазных дисков

От размеров диска зависит максимальная глубина реза и, в некоторых случаях, скорость работы.

Основные диаметры — 115, 125, 180 и 230 мм, что соответствует абразивным кругам для УШМ наиболее распространенных марок. В продаже можно встретить и алмазные диски диаметром 150, 300 и более миллиметров.

Большие диаметры устанавливаются на мощные режущие машины — бензорезы, отрезные станки стационарного типа и т.д.

Наиболее распространенные посадочные отверстия дисков могут быть — 22,2 мм или 25,4 мм. Покупайте диск только того размера, для которого предназначен ваш инструмент.

Никогда не устанавливайте диск большого размера на болгарку, которая предназначена для работы с диском меньшего размера, предварительно сняв защитный кожух.

Это очень опасно, так как при разрушении металлического диска можно нанести смертельный урон своему здоровью.

Если же у вас есть такие идеи, то найдите в интернете фото последствия работы с алмазным диском без защитного кожуха и вам навсегда перехочется работать без защиты.

Скорость вращения диска

Также на дисках указывается максимальная скорость вращения и линейная скорость. Если возможности вашего инструмента превышают характеристики диска, то ставить его нельзя — центробежные силы попросту разорвут его.

Проблемы, возникающие в процессе работы и способы решения

1. Как уже упоминалось, алмазные диски предназначены исключительно для прямолинейных резов. Скорость реза и силу подачи необходимо регулировать таким образом, чтобы рабочая зона не перегревалась.

При температуре обода выше 700 0С искусственные алмазы графитизируются и утрачивают значительный процент прочности.  

Увеличить ресурс диска можно простым способом — периодически извлекать его из реза, не выключая мотора УШМ.

Набегающий поток воздуха охлаждает диск и снимает термические напряжения между центральной частью и рабочей зоной.

Еще один способ увеличить срок службы диска — не выполнять за один проход слишком глубокого реза. Лучше последовательно пройти по одной траектории несколько раз. Это незначительно увеличит время работы, но ресурс инструмента станет вдвое больше.

2. Одной из главных проблем, которые встречаются в работе, является быстрое изнашивание рабочей зоны.

В первую очередь это связано с неправильным выбором инструмента, слишком большой скоростью подачи (прижима) или с состоянием привода УШМ.

Если в нем возникают биения, то срок жизни диска резко сокращается, в некоторых случаях, при особенно больших амплитудах колебаний, он может разрушиться, что очень опасно.

Если изнашивается боковая сторона диска ниже режущей кромки, значит, нарушена вертикальность подачи или возник дефект привода, создающий боковое биение.

3. При быстром затуплении сегментов необходимо заменить диск — он не подходит для данного материала. Если же диск выбран правильно, но все равно наблюдается такая картина — необходимо чаще охлаждать диск. Он перегревается вследствие слишком сильной нагрузки. Такие же причины приводят и к изменению цвета основания диска — появляется синеватый отлив на стальном круге.

4. Если на диске появились трещины — немедленно замените его. Растрескивается диск при несоответствии материалу или слишком интенсивной работе. Часто эти дефекты появляются после заклинивания в резу, или перекосе при работе. Чтобы избежать неприятностей, осматривайте диск перед работой и периодически во время работы, останавливая инструмент.

5. Не допускается работа с алмазным диском, если УШМ или иной инструмент неисправен — возникают боковые и радиальные биения, неравномерное вращения, не контролированное увеличение или снижение скорости вращения. В этом случае инструмент необходимо сдать в ремонт или купить новый.

Чтобы увеличить ресурс алмазного диска, необходимо выполнить ряд простых правил:

  • использовать круги большого диаметра, таким образом, снижается нагрузка на кристаллы;
  • УШМ или иной инструмент необходимо выбирать как можно мощнее, это обеспечивает стабильность оборотов;
  • правильно выбирать диск в соответствии с материалом;
  • не превышать допустимых оборотов.

При работе с алмазными дисками обязательно используются перчатки, очки и респираторы.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/420-almaznye-diski-dlya-bolgarki-kak-vybrat-vidy.html

Какие бывают диски для болгарки? Какие бывают виды, размеры, как классифицируются

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Угловая шлифовальная машина прочно вошла в обиход практически каждого домашнего мастера. С ее помощью с легкостью можно резать металлические материалы/детали, зачищать сварные швы, убирать коррозию с поверхностей. При этом она доступна по цене, очень удобная и функциональная в работе.

Но чтобы правильно и безопасно выполнять каждый тип задач желательно изучить какие диски для болгарки бывают. Кроме кругов существуют еще и насадки. Все рабочие элементы необходимо подбирать по габаритам и их назначению.

Далее рассмотрим, какие бывают круги для болгарки и как правильно выбирать круги для поставленных задач.

Стандартные размеры

Подбирая диск для болгарки нужно иметь в виду, что внешний радиус обязан соответствовать вашему инструменту. Например, если наибольший допустимый радиус вашей УШМ 125 миллиметров, то круг с типоразмером 230 миллиметров не подойдет на нее никак. Объясняется это несколькими причинами:

  • При превышении расчетной скорости вращения диск может разрушиться и нанести травмы.
  • Малые инструменты не обладают достаточной мощностью для действия с большими диаметрами насадок.
  • При удалении защитного кожуха возможно установит больший размер. Но это прямая угроза безопасности работающего.

В целом размеры дисков для болгарки по металлу или иных материалов бывают следующих типоразмеров: 115, 125, 150, 180 и 230 мм.

У всех современных моделей унифицированный конструктив и они имеют едины диаметр по посадочному валу и составляет 22,2 миллиметра.

В старых моделях этот диаметр отличается и для совмещения с современными кругами потребуется использование переходников различного диаметра.

На всех разновидностях кругов имеются специальные обозначения. Маркировка дисков для болгарки отображает все необходимые данные – диаметры (внешний/посадочный), толщины, угловую скорость, обрабатываемые материалы.

Все круги также различны по своей толщине. Тонкий диск для любой болгарки имеет более высокую скорость резки, но он менее прочный – быстрее изнашивается и чаще ломается.

Различия по видам обработки

Исходя из типов производимых работ, существуют виды кругов для болгарки:

1. Отрезной – для проведения резки, чернового распила. Имеет отличный режущий край, поделенный на сегменты. Стандартный диаметр отрезных дисков для болгарки тоже составляет 115, 125, 150, 180 и 230 миллиметров.

2. Пильный – с зубьями на режущей кромке. В основном применяется для разделки древесины – фанеры, паркета, ГКЛ, ДВП, ДСП. Иногда используется для работы с газосиликатным блоком. Все они также унифицированы. Поэтому чересчур подробно изучать, какие существуют диски для болгарки по дереву не нужно. Главное знать необходимый размер.

3. Шлифовальный или как его иногда называют обдирочный. Позволяет снимать с поверхностей лакокрасочные покрытия, коррозию и производить шлифование.

4. Зачистной. Одна из модификаций обдирочного круга. По сути дисковая металлическая щетке, которая отлично удаляет коррозию и иные устойчивые загрязнения.

5. Лепестковый. Тоже одна из разновидностей зачистных. Лепестковые диски нашли свое применение во время обработки металлических, деревянных, пластиковых изделий, подготовки сварных швов, удаления коррозии.

6. Для нарезания швов. Используются при создании швов в бетонных, асфальтовых покрытиях и им подобных.

7. Полировальный. Используется для финальной обработки/полировки поверхности детали.

Классификация по типу материала

При обработке разных материалов существуют свои технологические особенности. Поэтому диски к болгарке разрабатываются под них. Бывают следующие разновидности:

  1. Алмазные – стальные с нанесением алмазного напыления. Способен разрезать и шлифовать любые металлы, бетон, камень, стекло, керамическую плитку.
  2. Твердосплавные – также металлические. По кромке диска нанесен припой из высокоуглеродистой молибденовой стали, имеющую добавки никеля и хрома. Применяется для раскроя практически любого металла, иногда древесины.
  3. бразивные – производится из плотной влагостойкой латексной бумаги с внедрением армирующей сетки или фибры. На поверхности нанесены частицы абразива – оксид алюминия, карбид кремния, вольфрама или корунда. Связываются абразивные элементы полимерными материалами на базе смол.
  4. Зачистные из металлической проволоки, применяемые для удаления коррозии и иных загрязнений или покрытий.

К распространенным насадкам относится опорная тарелка или, так называемый, тарельчатый диск. Он производится из пластмассы или резины. Применяется совместно с разнообразными насадками для шлифовки, полирования, зачистки.

На что еще обращать внимание?

Существуют еще нюансы, на которые следует обращать внимание во время выбора соответствующих кругов для болгарки.

Отрезные алмазные диски бывают следующих видов:

  • Сплошной – имеет непрерывную кромку. Предназначен для проведения исключительно мокрой резки. Обеспечивает ровный срез без сколов с высокой скоростью работы.
  • Сегментный – имеет равноудаленные прорези с направлением к центру диска, т.е. разделен на сегменты. Используется только при сухом резе.
  • Комбинированный – на кромке имеются зубцы из наклонных канавок. Универсальный вариант, подходящий для сухого и мокрого реза.
  • Турбосегментный – с зубчатой кромкой, разделенной на сегменты. Благодаря необычной форме позволяет значительно увеличить КПД.

Технология мокрой резки создана для исключения влияния на организм человека образовывающейся в процессе раскроя пыли. При разрезании бетона, керамики, камня ее образуется очень много. Поэтому, увлажняя режущие кромки водой, получается значительно сократить объем образовывающейся пыли.

При подборе шлифовального диска следует обращать внимание на его зернистость. Чем большее значение имеет маркировка, тем мельче размеры абразива и, соответственно, точнее шлифование. Различают следующие типы зернистости:

  • От 40 до 80 – для предварительной обработки.
  • От 100 до 120 – для выравнивания.
  • От 180 до 240 – для заключительного шлифования.

Современные технологии позволяют подобрать рабочую часть для любых типов работ и задач. Главное – изучить ассортимент и правильно подобрать насадку. Однако важно помнить, что если размеры дисков для вашей болгарки или назначение круга не позволяют его использовать, не стоит предпринимать попыток все же его установить. Это чревато угрозой для вашего здоровья.

Источник: https://oxmetall.ru/rezka/kakie-byvayut-diski-dlya-bolgarki

Алмазные диски для болгарки: обзор, описание, характеристики и отзывы

Обзор разновидностей дисков для болгарки

Чтобы иметь возможность производить различные ремонтно-строительные работы, мастер должен применять соответствующие виды инструментов.

Для угловой шлифовальной машинки (УШМ), или, как ее называют в просторечии, болгарки, используют различные насадки. Это позволяет выполнить множество операций.

Такое оборудование используют как при больших объемах работы, так и в условиях домашнего ремонта.

Самую большую долю работ, выполняемых болгаркой, занимает резание. Чтобы получить отличный результат, необходимо использовать алмазные диски высокого качества. Чтобы выбрать подходящую разновидность, необходимо воспользоваться советами экспертов, отзывами пользователей.

Общая характеристика инструмента

Болгарка, как и множество других электроинструментов, имеет съемные элементы. Это позволяет осуществлять УШМ более широкий спектр работ. Алмазный диск для болгарки требует заточки или просто своевременной замены. Поэтому время от времени просто необходимо приобретать новые сменные насадки.

Стоит отметить, что есть простые и алмазные диски для угловой шлифовальной машинки. На последнем варианте останавливаются чаще, так как это более долговечный элемент оборудования. Однако в зависимости от объема работ необходимо выбирать и характеристики дисков.

Чем большей нагрузке он будет подвергаться, тем выносливее и дороже инструмент. Также важно изначально учесть, в каких условиях станут использоваться алмазные диски. Для каждого типа материала используют соответствующую разновидность.

Виды дисков по типу кромки

Каждый режущий элемент болгарки состоит из режущей (алмазной) кромки и стального корпуса. В зависимости от типа рабочей поверхности различают 3 типа съемных элементов УШМ.

Сплошные отрезные диски позволяют делать работу без потери материала. Это важно для керамической плитки, мрамора. Срез при этом получается ровным.

Сегментированный диск алмазный отрезной обладает вырезами для охлаждения. Поэтому его применяют для резки бетона, кирпича.

Такая насадка производит охлаждение сухим или мокрым способом. В первом случае по желобам диска к рабочей поверхности попадает воздух. Второй вариант предполагает осуществлять охлаждение водой или специальными веществами.

Комбинированные алмазные режущие диски позволяют производить сухую обработку материала или же с применением водяного охлаждения.

Применение дисков

В зависимости от типа материала, который обрабатывается при помощи УШМ, различают алмазный диск по металлу, бетону, керамической плитке, дереву или даже стеклу. Эти съемные элементы могут быть универсальными или узкоспециализированными. Поэтому при выборе следует учитывать рекомендации производителя.

Для плотных, твердых материалов режущий край выполняется из более мягких разновидностей стали. Это позволяет поверхности высвобождать новый слой алмазов при истирании.

По способу применения существует три типа инструментов. Это алмазный диск для заточки, отрезания и шлифования. Для каждой операции необходимо выбирать свою разновидность.

Шлифовка позволит отполировать обрабатываемую поверхность. Отрезание чаще всего применяется для разделения керамической плитки или других материалов на части требуемого размера.

Заточка производится только при неподвижном закреплении болгарки. При этом можно обрабатывать сверла, цепи пилы и т. д.

Чтобы работа была максимально безопасной, необходимо четко придерживаться рекомендаций производителя.

Принцип функционирования диска

Рабочие характеристики, которыми обладает диск алмазный сегментный или сплошной, зависят от технологии изготовления режущей кромки. Она отличается по принципу нанесения вещества, его зернистости, а также по связующему элементу.

Слой из технических алмазов должен быть не только поверхностным. Вся режущая кромка должна иметь в своей структуре этот материал. В таком случае эксплуатационный ресурс значительно возрастает. Это особенно важно для обработки пенобетона, кирпича.

При подобной обработке диск алмазный отрезной не столько режет, сколько стачивает поверхность. В этом случае стирается и рабочий слой. При обработке оголяется внутренняя структура материала. Поэтому важно, чтобы алмазное напыление было распространено по всей толще диска.

Технология нанесения алмазного сегмента

В зависимости от условий обработки алмазное напыление может наноситься разными методами. При выборе диска это необходимо учитывать. Иначе неверно выбранный съемный элемент проработает недолго.

Если алмазное напыление нанесено на поверхность при помощи серебряного припоя, эту разновидность инструмента применяют исключительно при наличии охлаждения водой. Без него такой алмазный диск для болгарки быстро разрушается.

Если на поверхность напыление наносится лазерной сваркой, изделие считается долговечным. Его применяют при сухой обработке. Это очень прочная разновидность нанесения технической алмазной крошки.

При использовании геометрического замыкания покрытие наносится при термической обработке связующим реагентом. Этот вариант дисков применяют для всех типов резания.

На что обращать внимание при покупке?

В первую очередь при выборе инструмента необходимо обращать внимание на габариты. Внутренний диаметр для болгарки стандартно равен 22 мм. Если же резка алмазным диском выполняется при помощи стационарного оборудования, возможно, потребуется инструмент диаметром 25,4 мм.

Внешний размер диска бывает 115, 125, 230, 350 мм. В зависимости от типа работ необходимо выбирать тот или иной вариант.

Определившись с габаритами, необходимо установить точность обработки. Для очень точного разреза следует отдать предпочтение сплошному напылению. Для бетона подходят сегментные разновидности. Также следует учесть, что при обработке материала сухим методом необходимо останавливать работу инструмента через каждые 1,5-2 мин. Поэтому процесс немного затягивается.

Диски для домашнего применения

В условиях проведения домашнего ремонта своими руками не требуется приобретать дорогостоящее профессиональное оборудование. Объем такой работы, как правило, невелик. Поэтому диски для болгарки, применяемые домашними мастерами, могут быть менее выносливыми.

Их ресурса вполне достаточно для распила небольшого количества керамической плитки или штробления бетонной стены. Стоимость такого инструмента будет приемлемой для любого пользователя.

Алмазный диск, цена и качество которого оптимально подходят для домашнего использования, производят отечественные компании “Зубр”, “Центроинструмент”, “Спартак”. Стоимость такой продукции диаметром 230 мм приблизительно составляет 500 руб./шт. Изделия небольших размеров (до 125 мм) обойдутся пользователю в 200 руб. Как сообщают пользователи, это вполне приемлемая стоимость.

Профессиональный инструмент подвергается продолжительным и большим нагрузкам. Поэтому к нему выдвигают повышенные требования в плане прочности. Оборудование стационарного типа или переносные профессиональные модели могут использовать алмазный диск для заточки, резания или шлифования продолжительное время.

При этом возможность непрерывного функционирования является приоритетной. При больших объемах работы это экономит время и повышает производительность обработки.

Профессиональные алмазные разновидности инструментов отличаются своей узкой специализацией. Их стоимость значительно выше простых отечественных съемных элементов УШМ, но долговечность впечатляет.

Самыми известными производителями подобных дисков являются компании Bosch, Distar. Стартовая цена их продукции составляет 2500 руб. При проведении работ профессиональными строителями стоимость таких алмазных дисков быстро окупается.

Эксплуатация

Чтобы алмазные диски служили долго и продуктивно, необходимо правильно выполнять обработку материала. Подобрав подходящую разновидность, следует соблюсти правила безопасности труда. Болгарка, судя по отзывам, – небезопасный инструмент.

Обязательно следует применять респиратор и защитные очки. Заточку производят исключительно на стационарных, закрепленных разновидностях оборудования.

Перед распилом необходимо разметить место будущей обработки. Затем производится направляющий разрез. По нему выполняется обработка материала на требуемую глубину.

Как отмечают опытные пользователи, следует помнить, что УШМ при сухой врезке необходимо останавливать через каждые 1,5 минуты, а при мокрой – вовремя подавать воду на диск.

Рассмотрев представленные в продаже алмазные диски, можно приобрести оптимальный вариант. Существующие разновидности необходимо подбирать в соответствии с профилем деятельности.

Если планируется производить работы в домашних условиях, совсем не обязательно покупать дорогостоящий инструмент. Но в руках профессионалов качественные долговечные диски окупятся очень быстро.

При соответствующей эксплуатации они прослужат долго и продуктивно (отзывы это подтверждают). Необходимо лишь следовать правилам работы на подобном электрическом инструменте.

Источник: http://fb.ru/article/246991/almaznyie-diski-dlya-bolgarki-obzor-opisanie-harakteristiki-i-otzyivyi

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.