Лазерная Установка (Два способа)

Содержание

Простая установка для лазерного шоу | Мастер Винтик. Всё своими руками!

Лазерная Установка (Два способа)

Для организации незабываемого праздника, можно собрать своими руками несложное устройство для лазерного представления. Под весёлую музыку будут вырисовываться причудливые фигуры разных форм и размеров!

Лазерное шоу сегодня можно часто увидеть и на дискотеках, и в цирке и в баре. Профессиональные установки для лазерных шоу стоят дорого, а вот сделать простую лазерную установку для лазерного шоу из оптического диска и лазерной указки может каждый.

Фото домашней лазерной установки 

а — вид сверху увеличен; б — вид сбоку;

1 — труба; 2 — резиновая мембрана; 3 — кружок из лазерного диска; 4 — лазерная указка; 5 — траектория лазерного луча от лазерной указки до стены; 6 — динамик или колонка; 7 — стена.

Инструменты и материалы для изготовления лазерной установки

  • лазерный диск;
  • лазерная указка;
  • кусок водопроводной пластиковой трубы диаметром 25~30мм;
  • воздушный шарик или медицинская перчатка;
  • суперклей;
  • капроновая нить;
  • динамик, подключенный к выходу усилителя.

Подробное описание изготовления лазерной установки своими руками

Шаг 1. Берём и отрезаем от водопроводной трубы примерно 20 сантиметров. Тщательно зачищаем края и откладываем в сторону.

Шаг 2. Берём негодный лазерный диск и вырезаем из нашего лазерного диска кружочек, диаметром на 4мм. меньше, чем внутренний диаметр нашей трубы.

Шаг 3. Вырезаем из воздушного шарика или медицинской резиновой перчатки кружочек диаметром большим диаметра трубы на 4см. Кружочек из резины натягиваем на один край трубы и при помощи прочной нитки закрепляем его.

Шаг 4. Теперь кружочек из лазерного диска аккуратно приклеиваем по центру натянутой резины на трубе. В конечном результате у нас должно получиться следующая конструкция: труба 20 см.

с одного края натянутая тонкая резина, закреплённая с боку прочной ниткой, на резине по центру приклеен кружок из лазерного диска. Кружок из лазерного диска приклеивается светоотражающей стороной наружу.

Настройка лазерной установки

Последний этап — настройка установки.  Берём динамик и подключаем к выходу источнику звука. Это может быть усилитель, аудиоколонки компьютера, выход музыкального центра или магнитофона. Можно взять аудиоколонку и положить динамиком вверх. Нашу самодельную лазерную установку ставим по центру динамика лазерным кружочком вверх.

Включаем музыку и добиваемся, чтобы наша лазерная установка стояла устойчиво и не падала. Теперь остаётся направить лазер от зазерной указки на кружок из лазерного диска под некоторым углом.

Лазер отражаясь от лазерного диска должен попасть на стену. И о чудо на стене рисуются замысловатые фигуры.

В зависимости от исполняемой мелодии рисунок воспроизводимый нашей самодельной лазерной установкой будет меняться.

Теперь нужно закрепить лазерную указку так, чтобы луч попадал под нужным углом на поверхность лазерного диска. Для достижения более эффектного лазерного шоу, можно использовать несколько лазеров. Так же на пути отражённого от поверхности лазерного диска луча лазера можно поставить дымовую завесу, например из церковного ладана. Лучи лазера, проходя через дым, будут создавать объёмные фигуры.

Если вы всё правильно сделаете, то восторженные возгласы от домашнего лазерного шоу вам обеспечены! Принцип работы заключается в следующем, звуковые волны воздействуют на резиновую мембрану с закреплённым на ней кружочком из лазерного диска.

Вследствии чего зеркальная поверхность лазерного диска дрожит и меняет угол отражения лазера направленного от лазерной указки. Лазерный луч образует на стене замысловатые фигуры.

Добавленный дым, на пути отражённого лазерного луча, делает его видимым.

Напоследок ещё несколько вариантов лазерной установки для шоу

1. Обычная ёлочная игрушка — шар. К нему приклеиваются кусочки зеркал. Шар подвешивается к потолку, а на него направляется лазерный луч от лазерной указки. Шар лучше закрепить над источником тепла, чтобы он вращался под действием потока тёплого воздуха. Это может быть телевизор, музыкальный центр или батарея отопления.

2. К компьютерному вентилятору охлаждения блока питания строго по центру приклеивается кусок от лазерного диска или не толстого зеркала. Приклеивать необходимо по центру, чтобы не нарушить центровки лопастей.

Одну сторону зеркала необходимо немного приподнять, чтобы получились фигуры. Всю конструкцию прикрепляем к фанере, дощечке или к куску ламината или МДФ (как на фото).

Настраиваем луч и расположения вентиляторов по своему вкусу получаемых фигур.

3. Тоже самое, что и предыдущее устройство, только все монтируется на картонной коробке и используется один моторчик с приклеенным на оси зеркальце. Зеркальце также приклеивается под небольшим углом.

Желаем вам приятных времяпровождений и отличного настроения, а в этом вам поможет лазерное шоу!

Источник: http://www.MasterVintik.ru/prostaya-ustanovka-dlya-lazernogo-shou/

Сложности настройки оптической системы лазерного станка

Лазерная Установка (Два способа)

Лазерные станки с ЧПУ отлично справляются с обработкой заготовок из самых разных материалов.

Высокая скорость и точность обработки, а также низкая удельная стоимость получения готовых изделий, сделали лазерное оборудование с ЧПУ популярным инструментом в самых разных отраслях производства.

Доступная цена лазерно-гравировальных станков, их высокая универсальность, простота эксплуатации и обслуживания делает это оборудование привлекательным в первую очередь для небольших предприятий и частных мастерских.

Высокие показатели качества изделий обусловлены физическими особенностями процесса обработки на лазерном оборудовании. При резке и гравировке материала на поверхность заготовок воздействует тончайшая «игла» высокоэнергетического луча.

При этом материал в зоне реза моментально испаряется — результатом чего является полное отсутствие твёрдых отходов (только газообразный остаток). Поскольку толщина лазерной «иглы» составляет доли квадратного миллиметра, шов реза получается исключительной тонкий.

Благодаря быстрому воздействию лазера всё тепло тратится на испарение материала — не распространяясь в соседние слои заготовки. Этим обеспечивается отличное качество краёв реза — практически недостижимое для других способов обработки/резки заготовок.

Отсутствие отходов и высокая аккуратность краёв шва повышают общее качество и удобство работы с заготовками (отсутствует необходимость финальной доводки изделий).

Для достижения показателей качества, заложенных в конструкцию лазерного станка с ЧПУ, его оптическая и механическая системы должны работать чётко и слаженно. В процессе эксплуатации эти системы требуют периодического обслуживания и ухода.

Так механическая система станка нуждается в смазке (реже — регулировке для устранения люфтов).

А оптическая система требует более тщательного ухода, ибо дым и газообразный осадок от обработки покрывают отражающую поверхность зеркал и ухудшают/нарушают выверенную геометрию хода лучей (тем самым снижая качество обработки).

Как устроена оптическая система?

Лазерные станки с ЧПУ могут комплектоваться разными источниками излучения — на базе газовых трубок или твердотельных лазеров.

Конструкция оптической системы при этом несколько различаются, но принципиальная схема остаётся прежней: лазерный луч от источника излучения проходит через систему зеркал (частью подвижных — для обеспечения перемещения излучателя вдоль маршрута обработки по командам системы ЧПУ). В данной статье рассмотрена оптическая система лазерного станка с ЧПУ на базе газовой трубки.

Активная среда для генерации лазера представляет собой смесь углекислого газа, азота и небольшой порции гелия. При подводе внешнего напряжения в такой смеси инициируется процесс выделения фотонов определённой длины волны, которые усиливаются встроенным оптическим резонатором.

В результате с открытого конца лазерной трубки (конструктивно она представляет собой продолговатый стеклянный цилиндр) выходит лазерный луч и сразу же попадает на первое зеркало. Оно отклоняет луч в сторону рабочего поля лазерного станка.

Второе (принимающее) зеркало является подвижным — оно обеспечивает неразрывность луча при любом положении головки излучателя относительно продольной координаты Y.

 Второе зеркало отражает луч в сторону третьего — тоже подвижного, предназначенного для «удержания» луча при любой позиции поперечного движения излучателя (вдоль координаты Х). Таким образом, два подвижных зеркала позволяют излучателю занимать любое положение относительно плоскости рабочего стола.

Третье зеркало установлено под углом в 45 град. к горизонтали — оно отражает лазерный луч вниз, внутрь головки излучателя. Сама головка содержит фокусирующую линзу (для создания «пятна» излучения нужной площади) и встроенную систему обдува воздухом (для защиты линзы от копоти и отработавших газов).

В целом, оптическая система станка устроена достаточно просто. Однако для правильного хода лучей необходима настройка взаимного расположения зеркал. В противном случае «игла» лазера на поверхности заготовки будет смещаться, что ухудшит качество и точность обработки изделий.

Типичные ошибки настройки зеркал и их диагностика

Признаком ошибочной настройки (часто говорят «дефектов юстировки») зеркал оптической системы лазерного станка с ЧПУ являются нарушения качества обработки.

К примеру, «ступенчатый» вид кривых линий при гравировке, «овальность» небольших точек (вместо круглой формы), наклонный (неровный) профиль реза по оси Х, искажения исходных размеров (диаметра) светового пятна, нарушений фокусировки луча и т. п.

Большинство этих (и других подобных) проблем решаются правильной настройкой зеркал. Многие новички пугаются этой процедуры и пытаются найти «оптимальное решение» (чтобы точно знать, какое зеркало и как повернуть при тех или иных дефектах обработки).

Однако такой метод довольно часто приводит к ухудшению ситуации, а не её решению. Для гарантированного устранения дефектов обработки рекомендуется всегда следовать «каноническому» алгоритму юстировки. А именно — настраивать зеркала, начиная с первого (от лазерной трубки), а затем по очереди второе и третье.

При этом не обязательно добиваться попадания луча строго в центр зеркал (наоборот, опытные пользователи лазерных станков с ЧПУ советуют «пристреливать» луч в одну половину зеркала — а спустя некоторое время эксплуатации зеркало можно перевернуть «чистой» стороной под луч).

Главное чтобы луч не уходил с отражающей плоскости зеркала. И не «ползал» по ней при любом перемещении зеркала вдоль рабочей координаты!

При настройке последнего зеркала (третьего, расположенного непосредственно на головке излучателя) необходимо добиться строго вертикального отражения лазерного луча.

Чтобы в фокусирующую линзу он «входил» только по центру! Иначе неперпендикулярность луча рабочему столу ведёт не только к «вытягиванию» всех линий на заготовке, но и «биению» лазера в боковую стенку конической насадки излучателя — с риском её расплавления.

Следует отметить, что юстировка оптической системы предназначена для получения определённой геометрии хода лазерных лучей относительно заготовки. Однако сама заготовка располагается на рабочем столе.

Значит, форма его плоскости и параллельность физическому горизонту также существенно влияют на качество обработки. Поэтому перед первым запуском лазерного станка его следует выставлять строго по уровню, регулируя подвижные опоры.

А также периодически контролировать положение рабочей плоскости (также с помощью уровня) — особенно когда стол оснащён механизмом автоподёъма.

Источник: https://InfoLaser.ru/stati/tipichnie-zatrudneniya-pri-nastroike-i-yustirovke-opticheskoi-sistemi-lasernogo-stanka-s-chpu/

Самодельный текстовый лазерный проектор

Лазерная Установка (Два способа)

В этой статье я рассажу о том, как сделать достаточно простой лазерный проектор из подручных деталей.

Введение

Существуют два метода создания изображения при помощи лазера — это векторная и растровая развертка.В случае векторной развертки луч лазера перемещается в пространстве вдоль контуров необходимого изображения, отключаясь только на время перехода от одного контура к другому.

Благодаря этому лазер оказывается большую часть времени включенным, за счет чего формируемая картинка получается достаточно яркой.

Именно этот метод обычно используется в различных промышленных лазерных проекторах. При этом для быстрого перемещения лазерного луча приходится использовать достаточно сложные электронно-механические устройства — гальванометры.

Их цены обычно начинаются от 80$ за пару, а в домашних условиях гальванометры изготовить проблематично (хотя и реально).

Второй метод создания изображения – растровая развертка. В этом методе луч лазера последовательно движется вдоль всех строк изображения. Именно этот метод используется в ЭЛТ-трубках старых телевизоров и мониторов.Благодаря тому, что оба вида движений (по вертикали и горизонтали) выполняются циклически, механику можно значительно упростить (по сравнению с векторной разверткой).

Кроме того, так как формируемое изображение состоит из отдельных элементов, то его значительно проще формировать с программной точки зрения.Недостаток растровой развертки — луч будет проходить вдоль всех элементов изображения, даже если их не нужно подсвечивать, что из-за чего падает яркость изображения.

Именно этот метод, из-за его простоты, я и захотел реализовать в своем проекторе.

Для перемещения лазерного луча вдоль линии (горизонтальной развертки) очень удобно использовать зеркало, вращающееся с постоянной скоростью. Благодаря тому, что вращение непрерывное, скорость движения луча может быть достаточно большой.
А вот переход от одной линии к другой реализовать сложнее.

Самый простой вариант — использовать несколько лазеров, направленных на вращающееся зеркало.

Недостатки этого метода — число отображаемых линий будет определятся числом использованных лазеров, что усложняет конструкцию, а ширина зеркала должна быть достаточно большой.

Хотя есть и достоинства — единственный подвижный элемент в такой системе — это зеркало, а использование нескольких лазеров позволяет добиться достаточно высокой яркости изображения. Вот пример проектора, использующего такой принцип.

Еще один вариант развертки, который можно встретить в сети — объединение вертикальной и горизонтальной развертки за счет использования вращающегося многогранного зеркала, в котором отдельные зеркала-грани расположены под разным углом к оси вращения. Благодаря такой конструкции зеркала, при повороте зеркала от одной грани к другой луч лазера отклоняется на разные углы по вертикали, за счет чего и создается вертикальная развертка.

Несмотря на общую простоту получающегося проектора (нужны только лазер, зеркало с мотором и датчик синхронизации) у метода есть большой недостаток — большая сложность изготовления такого многогранного зеркала в домашних условиях.

Обычно угол наклона зеркал-граней приходится подстраивать в процессе сборки, причем делать это нужно с большой точностью, что значительно усложняет конструкцию зеркала.
Вот пример проектора, использующего такой принцип.

Для упрощения конструкции я решил использовать другой принцип развертки — постоянно вращающееся зеркало для формирования горизонтальной развертки и периодически колеблющееся зеркало для формирования вертикальной развертки.

Горизонтальная развертка

Откуда можно взять быстро вращающееся зеркало? Из старого лазерного принтера!
В лазерных принтерах для развертки лазерного луча вдоль листа бумаги используется именно многогранное (полигональное) зеркало, установленное на валу скоростного бесколлекторного двигателя. Обычно этот двигатель закреплен на печатной плате, которая им и управляет.

У меня уже был подходящий зеркальный модуль из принтера:

Документацию на сам модуль и использованную в нем микросхему найти не удалось, так что для определения распиновки модуля мне пришлось провести простой реверс-инжиниринг.

Линии питания на разъеме найти довольно просто — они подключены к единственному на плате электролитическому конденсатору. Однако просто при подаче питания двигатель вращаться не будет — на плату нужно подать сигнал тактирования, который определяет скорость вращения.

Этот сигнал — простой меандр частотой от 20 до 500-1000 Гц (для разных моделей может быть по разному).

Чтобы найти нужную линию, я взял генератор импульсов, настроенный на частоту 100 Гц, и подсоединял его выход через резистор в 470 ко всем свободным линиям разъема лазерного модуля. При подаче сигнала на нужную линию мотор начал вращаться.

Скорость вращения зеркала получается очень высокой, последующие измерения показали, что она может превышать 250 об/сек. Но, к сожалению, из-за большой скорости вращения мой лазерный модуль довольно громко шумел. Для экспериментов это не является проблемой, а вот для постоянной работы проектора это плохо.

Возможно, что за счет использования более нового зеркального модуля или установки конструкции в коробку уровень шума можно значительно снизить.

Лазер

Для первых тестов я использовал лазерный модуль из дешевой указки.

Модуль должен быть закреплен так, чтобы его можно было поворачивать по нескольким осям — это нужно для того, чтобы правильно направить лазер на зеркало:
Так как из-за использования растровой развертки свет лазера распределяется по всей площади изображения, то яркость формируемого изображения выходит довольно низкой — изображение можно видеть только в темноте.

Поэтому, уже после того, как я получил изображение, я заменил лазерный модуль на другой, в котором использован лазерный диод из DVD (пример изготовления такого модуля).

Внимание — лазер из DVD очень опасен для зрения, все работы с таким лазером нужно проводить в специальных защитных очках!
Конструкция крепления этого лазерного модуля такая же, как и у предыдущего.

Лазер и модуль полигонального зеркала я установил на небольшой дощечке из оргалита. Лазер должен быть закреплен в одной плоскости с зеркалом. После подачи питания с сигнала тактирования на мотор и питания на лазер нужно выставить лазер так, чтобы его луч попадал на грани зеркала. В результате при вращении полигонального зеркала формируется длинная горизонтальная лазерная линия.

Фотодатчик синхронизации

Для того, чтобы управляющий микроконтроллер мог отслеживать положение движущегося лазерного луча, нужен фотодатчик. В качестве фотодатчика я использовал фотодиод, закрытый кусочком картона с прорезью. Прорезь нужна для того, чтобы более точно обнаруживать момент попадания луча на фотодиод.

Вот так выглядит крепление фотодиода (без картона с прорезью):

При нормальной работе мотора отраженный луч лазера должен сначала попадать на фотодатчик, а потом уже — на зеркало вертикальной развертки.

После того, как датчик был установлен, я проверил его работу, подав на него напряжение через резистор.

Сигнал с датчика я наблюдал осциллографом — его амплитуда оказалась достаточной для того, чтобы подключить датчик напрямую к GPIO входу микроконтроллера.

Вертикальная развертка

Как я уже упоминал ранее, для формирования вертикальной развертки я использовал периодически колеблющееся зеркало. Каким образом можно сделать привод такого зеркала?
Самый простой вариант — использовать подгруженный электромагнит.

Иногда в простейших конструкциях лазерных проекторов используют зеркала, прикрепленные к обычным динамикам.

Но такое решение обладает большим количеством недостатков (плохая повторяемость результатов, низкая технологичность конструкции, сложность в калибровке).

В своей конструкции проектора я решил использовать BLDC мотор из DVD для управления зеркалом вертикальной развертки. Поскольку проектор изначально планировался для вывода текста, это значило, что отображаемых линий будет немного, а значит, что зеркало нужно поворачивать на небольшой угол.

BLDC мотор из DVD содержит три обмотки, входящие в состав статора. Если одну из обмоток подключить к плюсу источнику напряжения, а две других поочередно соединять с его минусом, то ротор двигателя будет колебаться. Максимальный угловой размах колебаний определяется конструкцией мотора, в частности, числом его полюсов.

Для мотора из DVD этот размах не превышает 30 градусов. Благодаря достаточно большой мощности такого мотора, простоте управления (нужно всего два ключа), вращательному движению этот мотор очень хорошо подходит для изготовления простого текстового лазерного проектора.

Вот так выглядит мой мотор с приклеенным к нему зеркалом:
Стоит обратить внимание на то, что отражающая поверхность зеркала должна быть впереди, то есть не закрыта стеклом.

Конструкция в целом

Вот так выглядит проектор целиком:
Проекционная часть крупным планом:

Полигональное зеркало вращается по часовой стрелке, так что луч лазера двигается слева направо.Здесь уже установлен мощный лазерный диод из DVD (внутри коллиматора).

Зеркало вертикальной развертки установлено таким образом, что проецируемое изображение оказывается направлено вверх — в моем случае, на потолок комнаты.Как видно из фотографии, лазером и механикой проектора управляет микроконтроллер stm32f103, установленный на маленькой отладочной плате (Blue Pill).

Эта плата вставлена в Breadboard.Схема конструкции:
Как я уже упоминал раньше, для управления мотором полигонального зеркала нужен только один сигнал — тактирования («POLY_CLOCK»), который вырабатывает один из таймеров stm32, работающий в режиме ШИМ.

Частота и скважность этого сигнала остается неизменной в процессе работы проектора. Для питания платы мотора я использую отдельный блок питания на 12 В.

Два ШИМ сигнала для управления положением зеркала вертикальной развертки формирует другой таймер микроконтроллера. Эти сигналы заведены на микросхему ULN2003A, которая и управляет мотором от DVD. Таким образом, устанавливая различную скважность ШИМ каналов этого таймера, можно изменять угол поворота мотора.

К сожалению, в существующем виде конструкция не имеет обратной связи по положению зеркала обратной связи.

Это значит, что микроконтроллер может привести зеркала в движение, но его текущего положения он «знать» не будет.

Из-за инерционности ротора двигателя и индуктивности катушек изменение направления движения зеркала тоже происходит с некоторой задержкой.
Все это приводит к двум последствиям:

  • Плотность линий получается переменной. Это связано с тем, что скорость вращения зеркала не контролируется.
  • Немалую часть линий использовать нельзя. Вертикальное зеркало колеблется циклично, так что часть времени линии можно было бы выводить сверху вниз, а другую часть — снизу вверх. В результате из-за отсутствия данных о положении приходится отображать линии только при движении мотора в одну строну. Так как отображается только часть линий, яркость изображения падает (то есть лазер используется не полностью).

Тем не менее, благодаря отсутствию обратной связи, конструкция получается очень простой.

Процесс формирования изображения проектором тоже довольно прост:

  • Каждый раз, когда луч лазера попадает на фотодиод, в микроконтроллере формируется прерывание. В этом прерывании контроллер определяет текущую скорость горизонтальной развертки.После этого сбрасывается специальный таймер синхронизации. Это — момент синхронизации.
  • Этот таймер синхронизации в определенные моменты времени формирует свои прерывания, соответствующие нужным моментам времени в процессе горизонтальной развертки.
  • В частности, через некоторое время после момента синхронизации нужно начать формировать сигнал управления лазером. Я в своей конструкции формирую его при помощи связки DMA+SPI. Фактически, при помощи этих модулей в нужный момент времени на выход MOSI SPI побитно предается одна из строк изображения.
  • После того, как вывод изображения в строке закончился, нужно принудительно включить лазер. Это нужно для того, чтобы фотодиод смог вновь принять его свет.

Модуляция лазера у меня также реализована при помощи одного из ключей микросхемы ULN2003A. Резистор R3 нужен для простейшей защиты лазерного диода от слишком большого тока.

Он закреплен прямо на конце провода лазера и заизолирован. Для питания лазера я использовал отдельный регулируемый блок питания.

Важно контролировать ток, потребляемый лазером, и следить, чтобы он не больше максимально допустимого.

Пример формируемого изображения (шрифт высотой 8 линий):
Некоторое искажение пропорций текста связано с тем, что проектор светит на стену под углом.

Сейчас каждый цикл колебаний зеркала вертикальной развертки состоит из 32 шагов (один шаг соответствует повороту полигонального зеркала на 1 грань).

В текущей реализации проектор может выводить около 14 полноценных линий, остальные линии либо сливаются друг с другом, либо неправильно смешиваются с остальными.
В фотографии в начале статьи также используется шрифт высотой 8 линий. Как видно, даже две строки текста более-менее нормально отображаются.

В то же время таблица знакогенератора в этом проекте содержит шрифты высотой 12 и 6 линий:

На этой фотографии хорошо заметна переменная плотность линий.

Пример «бегущей строки», отображаемой таким проектором:

На видео изображение мерцает по вертикали, в реальности глазом этот эффект незаметен.

Файлы проекта

iliasam

Источник

Источник: https://www.pvsm.ru/stm32/268520

Как пользоваться лазерным уровнем: общие принципы и способы применения

Лазерная Установка (Два способа)

Удобные лазерные нивелиры, позволяющие идеально точно производить разметку, охотно приобретают и профессионалы, и мастера-любители. Ведь ровные яркие линии, нарисованные лазером, отлично видны даже на большом расстоянии. Но у человека без опыта может возникнуть вопрос, как пользоваться лазерным уровнем правильно. Читайте об этом в данной статье.

Перед тем как приступать к использованию прибора вы должны четко разделять с каким типом лазерных нивелиров вам предстоит работать. Хотя если вы сами покупали данный прибор, то знать об этом вы должны были еще на этапе выбора лазерного уровня. 

Все лазерные уровни можно разделить на:

Статические построители линий (другие названия – кросслайнер или мультипризменный построитель).

Ротационные построители линий (другие названия – многопризменный построитель, нивелир).

Статические построители осей (другие названия – указатель, точечный лазер).

В принципе, большинство производителей пишут в инструкции (обычно прилагаемой в комплекте), как подготовить прибор к работе. Как правило, никаких особых «танцев с бубном» не требуется – всё просто и понятно.

  • Если модель нивелира аккумуляторного типа, то перед ее использованием требуется зарядить аккумулятор.
  • Если устройство работает на батарейках, то вставляем их в отсек для питания.
  • Проверяем работоспособность уровня, включив его. Если появился луч лазера, то всё в порядке. Можно начинать установку прибора.

Как привести лазерный уровень в рабочее положение

Это важно – качество разметки напрямую зависит от того, насколько верно расположен лазерный нивелир. Поэтому нужно и место подходящее для него найти, и установить его надлежащим образом. Существует ряд требований, необходимых для полноценной работы прибора:

Шаг 1. На пути следования лучей лазера не должно быть никаких препятствий. Иначе эффект преломления приведет к прерыванию спроецированной линии.

Шаг 2. Располагать лазерный уровень нужно на оптимальном расстоянии до объекта. Допустимый максимум указан в инструкции, и превышать его не следует.

Уменьшение расстояния снижает вероятность погрешности, поэтому при возможности старайтесь ставить прибор поближе. Допустимый максимум может быть увеличен при использовании специального приемника лучей.

Такой опцией пользуются, когда объект находится на большом расстоянии.

Шаг 3. Во время работы нивелир должен находиться на ровной плоскости (подойдет поверхность стола), штативе или специальном держателе. Его следует надежно зафиксировать , так как полная неподвижность прибора – гарантия получения точных данных. Не допускаются никакие сотрясения и перемещения.

Шаг 4. Перед началом измерений выравниваем нивелир по горизонту. Для этого используем встроенный в прибор пузырьковый уровень. У ряда моделей имеется функция самовыравнивания. Она действует так: до тех пор, пока прибор не будет стоять ровно, подается сигнал. Нет сигнала – значит, всё хорошо и прибор установлен ровно.

Шаг 5. Предварительно нужно предупредить находящихся поблизости людей о предстоящих работах. Животных тоже следует увести или унести. Ведь случайное попадание лазера в глаза может их травмировать.

Шаг 6. Вот, собственно, и все рекомендации. Когда они будут соблюдены, можно включать уровень и производить необходимые работы.

Как настраивать лазерный нивелир

В инструкции, прилагаемой к устройству, тоже имеется информация о том, как правильно настроить прибор. Производитель описывает этот процесс довольно-таки подробно, но не всегда понятно. В общем-то, настройка лазерного уровня – процедура, стандартная для большинства моделей.

Начнем с самых простых нивелиров. Обычно у них имеется два или три пузырьковых уровня – по ним и следует настраивать данные приборы. Осуществляется это путем подкручивания винтов.

Впрочем, даже если прибор оснащен функцией самовыравнивания, то это не значит, что он действительно выравнивает себя сам. Это произойдет лишь при крохотном отклонении – не более 10 – 15 градусов. Когда поверхность более неровная, приходится вручную подкручивать винты (как и при работе с простейшим устройством).

Лазерный уровень призменного типа позволяет при работе создать два луча, проецирующих на объект вертикальную и горизонтальную линии. Они могут излучаться одновременно, а также есть возможность выбрать лишь один из них. Кроме того, некоторые модели создают линии отвеса и лазерные точки (зенит, надир). Их тоже можно включать и отключать.

А ротационный лазерный нивелир, кроме вышеперечисленных, имеет еще две настройки. Это величина угла сканирования и скорость вращения луча лазера. При этом проецирует луч он только в одной плоскости, но некоторые модели могут проецировать вертикальную ось.

Профессионалы, давая советы, как работать с лазерным уровнем, рекомендуют при его использовании включать лишь необходимые в данный момент функции. К примеру, когда проверяется, насколько вертикален проем двери, вовсе ни к чему горизонтальная составляющая. Вполне можно оставить только вертикальный луч – так и батарея дольше продержится, и энергии меньше израсходуется.

Приемник лазерных лучей – увеличиваем дальность лазерного луча

Приемник лазерного излучения может вас очень выручить, если вы работаете на улице. С ним вы увидите отчетливую проекцию луча даже при слепящем солнечном свете. Причем расстояние, на которое «достает» лазер, увеличится вдвое. Только покупайте и лазерный уровень, и приемник одного производителя, а то бывают случаи несовместимости устройств разных марок.

Если ваш нивелир не предназначен для работы с приемником, то и в этом случае можно найти выход из положения. Есть совсем простое устройство – отражательная пластина. Закрепив ее на объекте, можно получить некоторое увеличение дальности луча.

Мишень – попадаем точно в цель

Мишень – нехитрый аксессуар, который имеется в комплекте практически у всех лазерных уровней. Пластиковая пластинка с нарисованными на ней концентрическими кругами выглядит точно так же, как и бумажные мишени для стрельбы, выдаваемые в тире. Ведь цель обе эти мишени преследуют одну – попасть в «яблочко». Ну, а стрелять можно не только пулями, а лучом лазера.

Очень пригодится такая штука, когда расстояние между нивелиром и объектом достаточно большое.

Например, нужно сделать отверстие в стене на несколько сантиметров выше, чем в противоположной, при этом расстояние между стенами составляет метров 40-50.

Попробуй разгляди на таком расстоянии следы карандаша или маркера! Если же закрепить вместо этого мишень, то прицелиться в нее лучом не составит труда. Даже если стреляющий не отличается особой меткостью.

Есть в комплекте у некоторых нивелиров еще одно приспособление, улучшающее точность лазерного «выстрела». Это своеобразный оптический прицел, находящийся на корпусе прибора. Он называется оптическим визиром, и с его помощью можно легко «достать» цель даже на стометровом расстоянии.

Рейка – чертим идеально ровные линии

Рейка пригодится тогда, когда на поверхности объекта нужно провести несколько параллельных линий, расстояние между которыми одинаковое. А еще с помощью рейки изменяют высоту уровня, закрепленного на штативе. Затем ему можно вернуть первоначальное положение.

Лазерный нивелир на практике: несколько конкретных примеров использования

Спросив у опытного мастера, как использовать лазерный уровень, можно узнать, что применять этот прибор можно практически повсюду. И границами, определяющими возможности его использования, являются границы вашей фантазии. А теперь – немного конкретики.

Выравниваем поверхность – вертикальная проекция

Именно данная область применения наглядно показывает, насколько устарели всевозможные линейки, рулетки и уровни пузырькового типа.

Чтобы узнать, насколько ровные ваш пол или стены, надо вдоль их поверхности направить лазерный луч. При этом вдоль стены (если проверяем стену) ставим несколько контрольных меток.

Линия, прочерченная лучом, покажет отклонение от вертикали в каждой метке. В соответствии с этими данными подбираем толщину выравнивающего слоя во всех контрольных точках.

Применение при отделке кафельной плиткой – крестовая проекция

Включаем оба луча – вертикальный и горизонтальный. Пересекаясь, они проецируют крест на стене объекта. Совмещаем центр этого креста с центральными швами у плитки, которую кладем. А по линиям лазерных лучей выравниваем стороны плитки.

Построение наклонных плоскостей

Далеко не все элементы дома состоят лишь из горизонтальных и вертикальных линий. Порой дизайнеру хочется поэкспериментировать и с плоскостями, расположенными под наклоном. При осуществлении таких смелых проектов лазерный уровень придется как нельзя кстати. Прочитайте внимательно инструкцию к своему прибору, и вы поймете, как заставить луч идти под углом.

В тех нивелирах, где используется система автоматического выравнивания, необходимо включить блокировку данной системы. Некоторые уровни оснащаются системой автоматического изменения угла наклона луча. К примеру, если отключить блокировку компенсации наклона, то вполне возможно закрепить нивелир на штативе под тем углом, который требуется. Лазерный луч будет идти под наклоном.

Клеим обои и прочие декоративные элементы

И для этой несложной операции пригодится лазерный уровень. Так, включив вертикальный луч, мы сможем легко выровнять вертикальную кромку обоев. А горизонтальный луч поможет сделать идеальный бордюр, который без применения инструмента часто получается кривоватым.

Устанавливаем мебель и встраиваем бытовую технику

Неровно висящая полка или навесной шкафчик способны причинить немало огорчений – они весь вид комнаты портят.

Конечно, можно перевесить их, пользуясь обычным пузырьковым уровнем или даже линейкой. Но это долго и хлопотно. То ли дело – лазерный нивелир.

Он и шкаф поможет ровно установить, и карниз повесить, и встраиваемую технику точно расположить. Главное – делается всё это очень быстро.

Монтаж перегородок и планировка помещений

Имея лазерный уровень, можно за короткое время «перекроить» помещение. Чтобы разметить расположение перегородок, не придется брать стремянку или ползать по полу. Достаточно сделать проекцию лазерного луча в том месте, где будет находиться будущая перегородка.

Применение при осуществлении измерений

Непосредственно измерить что-либо нивелиром не получится. Зато он может существенно облегчить и ускорить эту работу. Возьмем, к примеру, комнату, стены у которой не являются вертикальными. Если нужно узнать ее высоту, возникает проблема – вдоль стены этого не сделать. Неплохо использовать лазерный дальномер, но его может и не быть.

Если имеется лазерный уровень, который проецирует линию отвеса, то он тоже может помочь. Получив при этом две точки – на полу и потолке – мы берем рулетку или линейку и замеряем расстояние между ними. Получается весьма точная высота помещения.

Помним о безопасности

Казалось бы, что может быть опасного в такой безобидной вещи. Однако мощность лазерного луча, используемого в данном приборе, достаточно велика . Иначе мы не увидим его днем, при свете солнца. Поэтому помните, что луч не должен попадать в глаза людям или животным. А во время работы всегда надевайте защитные очки – с ними, кстати, и луч лучше видно.

Источник: https://srbu.ru/instrumenty-i-oborudovanie/207-kak-polzovatsya-lazernym-urovnem.html

Хитрости юстировки лазерного станка

Лазерная Установка (Два способа)

Юстировка лазерного станка – сложный процесс настройки работы агрегата, от которого зависит качество обработки деталей.

Лазерный станок – сложный комплекс, в который входит механическая система, электронная, оптическая.

Четко согласованная работа всех систем – необходимое условие изготовления качественной продукции. При эксплуатации станка элементы узлов подлежат износу, загрязнению, теряются их первичные характеристики. Возвратить нормальные показатели поможет настройка лазерного станка.

Процесс настройки лазерного станка

Настройка оптических узлов называется юстировкой.

Оптическая система станка нуждается в своевременном и тщательном уходе, так как дым и образующиеся газы оседают на зеркальную поверхность, и строгая геометрия отражения лучей нарушается. Соответственно, страдает качество обработки.

Признаки неправильной юстировки оптических узлов:

  • кривые линии, выводимые при гравировке, имеют ступенчатый вид;
  • маленькие точки теряют правильную округлую форму и становятся овальными;
  • деформации светового пятна (в диаметре);
  • рассеивание лучевого фокуса;
  • по оси X рез происходит с отклонением.

Эти и другие признаки говорят о необходимости юстировки лазерного станка. Корректировка положения зеркал в большинстве случаев решает проблему.

Правила юстировки станка

Иногда неопытные пользователи пытаются настроить оптическую систему в зависимости от дефекта, поворачивая отдельное зеркало. Это неправильный подход, он способен только усугубить положение. Настройка лазерного станка должна производиться при строгом соблюдении последовательности этапов.

Очередность: начинается настройка с первого оптического узла, затем настраивается второй, последним регулируется третий.

При юстировке первого и второго оптического узла необязательно стремиться к попаданию луча точно в центр. Пусть он отражается с легким смещением на одной из половин зеркала. Затем его легко повернуть, чтобы след падал на другую половину, оставшуюся чистой после эксплуатации.

Лучевой след не должен гулять по зеркальной плоскости при ее перемещении по координате.

Схема юстировки станка

Третий оптический узел, размещенный вблизи тубуса с линзой, требует отражения луча точно по центру для вхождения его в линзу вертикально по отношению к рабочему столу. Отклонение от вертикальной плоскости спровоцирует увеличение длины линий заготовки и приведет к повреждению насадки излучателя из-за попадания луча на ее боковую стенку. Падает мощность лазера, происходит раздвоение.

Необходимо настроить точное горизонтальное положение рабочего стола станка, пользуясь регулировочными опорами. Периодический контроль надо проводить с помощью уровня.

Это правила классической настройки, предложенной производителем и дополненные пользователями. На зеркальную поверхность наклеивается скотч и производится «пристрелка» рабочим лазером.

Способ не всегда удобен из-за опасности травмирования невидимым лучом. Мишени горят, дополнительно загрязняя зеркала.

Существует более простой и безопасный способ – юстировка лазерного станка с лазерной указкой.

Подготовка к настройке

Метод основан на замене рабочего лазера лазерной указкой. Большие дорогостоящие станки оснащены встроенным красным, но диодным лазером для юстировки. В бюджетных моделях эту роль часто выполняет светодиодный модуль от указки.

Сначала указка разбирается, извлекается полезный элемент – лазерный модуль. Последующие действия:

  1. Необходимо обеспечить питание светодиодного модуля, соединив его проводами с источником электроэнергии (содержится в указке).
  2. На третье зеркало наклеивается скотч, держащая его каретка располагается на максимальном расстоянии от излучателя.
  3. Включается рабочий лазер для получения на мишени отметки. Не требуется попадания отметки в центр скотча, важно присутствие следа от рабочего лазера.
  4. Рабочий лазер выключается, мишень остается на месте. Подождав 10 минут до полного разряда конденсаторов, закрепляется светодиодный модуль в лазерной трубке, в головке излучателя. Фиксация должна обеспечить плотное вхождение без расшатывания. Следует обернуть модуль поролоном или вставить в пластиковую трубку.
  5. По отметке, оставленной на мишени, контролируется точное совпадение луча вспомогательного модуля и рабочего лазера. Красный след от указки должен сходиться с прожженной отметкой.

Траектория красного луча, полученного от указки, хорошо видна. Он полностью безопасен и позволяет результативно вести настройку оптических узлов. По светодиодному лазеру настраивается и фокусирующая линза.

Схема свечения светодиодного лазера

Легче делать это в затемненном помещении, так как небольшая мощность луча не может эффективно преодолеть поглощение линзы.

Этапы юстировки

С полученным вспомогательным лучом настройка ведется обычным способом от первого оптического узла:

  1. Сначала регулируется положение лазерной трубки. Мишень в виде скотча наклеивается на первое зеркало, неподвижное, настраивается положение трубки на попадание луча в центральную часть мишени.
  2. Мишень устанавливается на второе зеркало для регулировки первого. Конечная цель – попадание метки в центр при расположении каретки на оси Y на разных расстояниях от неподвижного узла – минимальном, максимальном. Направление луча настраивается с помощью регулировочных винтов неподвижного зеркала.
  3. Мишень-скотч наклеивается на третье зеркало. Аналогичным образом регулируется положение второго зеркала для попадания следа точно в центр. При этом на оси X третье зеркало выставляется в крайние положения для проверки точности попадания на разных полюсах. Независимо от расстояния след находится там же.
  4. Третий оптический узел наиболее сложен для юстировки. Регулированием его винтов нужно добиться расположения лучевой метки в центре мишени, лежащей на рабочем столе. Расстояние до цели равно фокусному.
  5. Круг мишени по диаметру совпадает с выходным соплом. Чтобы точно совместить контуры мишени и сопла, поверхность рабочего стола поднимается до контакта с соплом. Затем медленно опускается, сохраняя расположение мишени. Теперь надо производить регулировку винтов третьего зеркала.

Этапы юстировки

Такую настройку оптической системы несложно произвести, пользуясь рабочим лазером, но с соблюдением мер предосторожности.

Другой вид настройки станка – в обратном порядке начиная от третьего оптического узла. Затем точность произведенной юстировки контролируется повторным прохождением этапов от первого зеркала.

В результате простого и оригинального способа настройки оптики, особенно лазерного станка точность и качество обработки улучшатся, а мощность лазера возрастет.

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/yustirovka-lazernogo-stanka.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.