Как сделать недорогой горн на пропане

Содержание

Горн на пропане

Как сделать недорогой горн на пропане

Отвечая на вопросы посетителей, мы на сайте неоднократно рассказывали о кузнечном горне. В статье «Устройство кузнечного горна» мы рассказали об оборудовании открытого и закрытого типа.

Топливо, на котором работает горн, мы обсудили в статье «Топливо для горна». Отвечая на вопросы «самоделкиных», мы в рубрике «Горн кузнечный» поместили подрубрику о строительстве горна своими руками.

И, продолжая отвечать на ваши, уважаемые посетители нашего сайта, вопросы, сегодня расскажем про горн на пропане.

Газ в кузнечном горне

Для промышленного кузнечного горна применяется очищенный моногаз — пропан. Он состоит из отличных восстановителей: углерода и водорода. Эти газы, при соединении с кислородом, имеют очень высокую теплотворность. Для ещё большего улучшения этого их параметра, газ смешивают с кислородом воздуха заранее (при попадании в горелку).

Однако, это справедливо только для чистых моногазов промышленного назначения, имеющих высокую стоимость. Бытовой природный газ имеет несколько недостатков:

  • во-первых, он состоит из смеси ненасыщенных и насыщенных углеводородов. особенность их различия в том, что для полного сгорания они потребляют разное количество кислорода и, при этом, выделяют разное количество тепла.Регулировка подачи воздуха.В связи с такой их особенностью, подобрать оптимальную подачу воздуха для нагрева металла под качественную закалку или цементирование, практически, не представляется возможным;
  • во-вторых, в состав природного газа в мизерных количествах входят следующие химические элементы:

Фосфор и кремний, при условии точной дозировки, могут быть полезны:

  • фосфор – для фосфатирования поверхностного слоя нагреваемых деталей;
  • кремний – для улучшения магнитных свойство обрабатываемого металла.

Но сера является злейшим «врагом» стали. Её присутствие в металле начисто убивает его хорошие эксплуатационные свойства. Причем, изменяет их необратимо, и для восстановления нужна полная его переплавка.

Поэтому, бытовой газ в виде топлива для горна можно применять без ограничений только при условии его очищения от серосодержащих соединений. Простейший способ заключается в пропускании газа через ёмкости с нафталином. Этот метод очистки имеет высокую себестоимость.

Поэтому, в бытовых условиях применяется только бутан-пропан.

Практически, в горне используют газ только для обработки не ответственных и не нагружаемых в дальнейшем деталей. Примером могут служить декоративные элементы художественных металлоизделий.

Простой газовый горн.

Конструкция горна на пропане

Мы рассказывали про конструкцию горна на страницах нашего сайта и поэтому повторяться не будем.

Лишь заметим, что газовый горн должен быть закрытого типа, и он несколько проще в строительстве горна на других видах топлива (в нём, например, отсутствует колосник).

Следует обратить особое внимание на качество монтажа подводки газа (газопровод и вентили), т. к. утечка может привести к пожару и взрыву (это требование особенно актуально при эксплуатации горна в закрытом помещении).

«Плюсы» и «минусы» горна на пропане

Горн на пропане имеет целый ряд достоинств:

  • сооружение подобного «очага» во многом проще аналогичного оборудования, работающего на других видах топлива. Объясняется это, например, тем, что в нём не применяется колосниковая решетка;
  • изменять подачу газа и, следовательно, регулировать температуру горения намного проще, чем в других типах горнов;
  • оборудование, в целом ряде случаев, имеет небольшой вес и по праву может считаться мобильным. Его можно легко демонтировать и транспортировать в нужное место;
  • правильная эксплуатация, своевременное обслуживание и профилактический ремонт создадут условия для длительной «трудовой жизни» горна;
  • низкая стоимость и доступность пропана-бутана несравнимы с другими видами топлива для горнов.

Но, у газового горна имеются и недостатки:

  • главный из них – это повышенная пожаро- и взрывоопасность. При первых признаках запаха бутана (т. к. пропан не имеет запаха, он добавляется к нему специально — как индикатор утечки газа) следует прекратить работу, перекрыть вентилем на баллоне расход газа и проветрить помещение. Только после этого можно приступить к ремонту газопровода и остального оборудования;
  • газовые горны, как правило, закрытого типа. Это не позволяет использовать их для обработки крупногабаритных заготовок.

Популярные бренды и модели

Популярными являются следующие бренды и модели газовых горнов:

Горн газовый «BLACKSMITH GOR-1».

    • бренд «Blacksmith» модель «GOR1»;
    • бренд «Cliff Carrols» модель «Pro Forge 200;
    • бренд «NC» модель «Whisper Momma»;

Газовый горн «ГП-001».

  • бренд «Крон» модель «ГП-001».

Источник: https://kovka-svarka.net/2015/10/gorn-propan/

Как сделать газовый горн своими руками

Как сделать недорогой горн на пропане

Большинству мастерских, работающих по металлу, требуется кузнечный горн. Без такого оборудования не обойтись при работе не только с холодной, но с и горячей ковкой.

Необходимое оборудование можно приобрести, однако его стоимость весьма высока: минимальная цена составляет несколько десятков тысяч рублей.

По этой причине многие владельцы мастерских решают сделать газовый горн своими руками.

В качестве топлива для горна может использоваться каменный или древесный уголь, нефтепродукты или газ. Газовый кузнечный горн является оптимальным вариантом оборудования для мастерской из-за невысокой стоимости топлива и его доступности. Эффективность такого горна высокая, а подключать его можно не только к магистральному газопроводу, но и к баллонам с топливом.

Назначение кузнечного горна

Обработка металлических изделий требует их нагревания до изменения цвета и приобретения светло-оранжевого оттенка. Подобные изменения стали соответствуют температуре в 1000-1200оС. Доведенный до такого состояния металл легко подвергается деформациям под воздействием ударных инструментов.

Заготовка теряет свою пластичность по мере остывания, соответственно, ковать и придавать ей нужную форму становится сложнее. Прикладывание большей силы приводит к деформации металла, повышает его хрупкость. Поддержание температуры ковки позволяет избежать разрушения материала.

Обычная печь не способна дать температуру более 1000оС. Для таких целей используются печи с принудительной подачей воздушного потока.

Для разогрева металлических заготовок и поддержания нужной температуры используется кузнечный горн. Такое оборудование применяется не только для ковки, но и для расплавки и последующей заливки металла в форму, закалки инструментов, пайки с использованием меди и латуни.

Достоинства газового горна

  1. Конструкция такого оборудования проще из-за отсутствия в ней колосниковых решеток, в отличие от тех же угольных вариантов;
  2. Более удобная регулировка подачи топлива и температуры;
  3. Небольшой вес позволяет перемещать газовый горн;
  4. Себестоимость самостоятельного изготовления небольшая и не скажется на бюджете мастера;
  5. Газ – один из самых доступных и дешевых видов топлива.

Виды газовых горнов

Конструктивные особенности горнов не играют практически никакой роли и выбираются мастером в зависимости от его предпочтений и итоговых пожеланий к эффективности оборудования. Нередко пренебрегают даже основным правилом – созданием основания из огнеупорного очага. При этом существует несколько основных разновидностей горнов.

Открытая

Металлическая конструкция, устанавливаемая на огнеупорном фундаменте. В его роли может выступать бетонная площадка или огнеупорные кирпичи. Для такой конструкции создают специальный поддон, в котором располагают детали для последующего нагрева. С боковых сторон размещают вертикальные стойки, на которые крепится горелка для газового горна.

При такой конструкции дым во время работы вытягиваестя естественным путем, соответственно, не требуется создание вытяжки. Но при этом газовый горн размещают либо в хорошо проветриваемом помещении, либо на открытом воздухе.

Преимуществом такой конструкции горна является возможность разогрева разных деталей на поддоне, причем их размеры ограничены только боковыми стойками.

Горелка

Не является отдельной разновидностью горна, поскольку представляет собой его составную часть. Ее корпус чаще всего изготавливается из нержавеющей стали; один конец трубы закрывается съемной крышкой либо заваривается. С другой стороны устанавливается металлическая сетка с подходящим диаметром – он зависит от желаемого факела.

Сбоку от закрытого конца трубы приваривают трубу, по которой будет подаваться топливная смесь. Она крепится к трубе меньшего диаметра, по которой поступает от компрессора газ.

Крыльчатку ставят для обогащения топливной смеси воздухом.

Закрытая

Главным отличием газового горна такого типа от остальных является вид тяги. В такой конструкции она принудительная и осуществляется посредством вентилятора. Данный вариант является оптимальным, поскольку позволяет проветривать все помещение.

Печь выполняется в кубической форме из огнеупорного кирпича. Самодельный газовый горн для бытовых нужд обычно небольшой – его стороны редко превышают одного метра в длину. Поверх укладывается зонт – металлическая крышка, выполненная из листа металла толщиной 4 мм. Внутренний объем должен быть полностью герметичным, иначе эффективность работы горна будет низкой.

Основным требованием к конструкции является легкость и практичность. Благодаря этим качествам оборудование можно будет легко перемещать с места на место.

Для достижения требуемого результата газовый горн складывают из огнеупорных блоков – в их роли выступает либо огнеупорный кирпич, либо так называемый шамотный.

Процесс того, как сделать газовый горн, складывается из нескольких этапов:

  1. Подготавливаются огнеупорные блоки или кирпичи.
  2. Создается корпус горна – количество используемых деталей может варьироваться в зависимости от сложности и размеров выбранной конструкции.
  3. Обрабатывать корпус можно ножовкой или любым другим инструментом.
  4. Щелей между отдельными блоками или кирпичами быть не должно – все элементы должна прилегать максимально плотно друг к другу.
  5. Из половины кирпича или блока в передней части конструкции создается небольшой порог, позволяющий поддерживать в горне высокую температуру.
  6. В задней части прорезается небольшое отверстие прямоугольной формы, которое будет служить для вентиляции. Кроме того, такой вырез позволит работать с длинными металлическими заготовками.
  7. В боковой стене вырезается отверстие по диаметру газовой горелки.

Газовый горн после выполнения описанных манипуляций можно считать завершенным. Для его работы потребуется только газовая горелка и испытание всего устройства на практике.

Газовая горелка для горна

Основной частью горна является газовая горелка – именно она создает температуру, необходимую для обработки металлов. Мастера чаще всего выполняют горелки из нержавеющей стали, используя для этого трубу, заваренную с одного конца и закрытую металлической сеткой с другого.

Диаметр отверстия подбирается индивидуально, в зависимости от того, какой силы должно быть пламя. К горелке подводится дополнительная труба, по которой подается топливная смесь. Использовать готовый горн можно только после того, как будет отрегулирована работа горелки.

Кузнечный горн из ведра

Создать кузнечный горн в домашних условиях можно из подручных материалов – к примеру, обычного ведра.

Создается такая печь достаточно просто: в стенках проделываются отверстия, внутренняя поверхность металла оьбшивается керамической ватой, способной выдержать температуру более 1200 градусов. Поскольку ведро обладает конусообразной формой, его необходимо правильно разместить, для чего устанавливаются ножки.

В средней части горна создается отверстие для горелки, в нижней прорезают вентиляционное отверстие. Шамотный кирпич, обладающий повышенной огнеупорностью, подкладывается на дно. Готовое оборудование нередко покрывают слоем термостойкой краски.

Полезные советы

  1. Вырезание в задней стенке горна небольшого отверстия улучшит вентиляцию. Помимо этого, такой вырез позволяет разогревать металлические заготовки большой длины.
  2. Кузнечный горн размещают на специальной металлической подставке или столике, который делает работу с ним более удобной. Высота подбирается мастером индивидуально.

  3. Если кузнечная мастерская работает с заготовками разных размеров и форм, то целесообразно устанавливать сразу несколько горнов разных габаритов. Размещают их поблизости друг от друга, а при помощи гибких шлангов подводят газ и воздух. Такое конструктивное решение позволяет быстро переподключать горелки.
  4. На каждом газопроводе должна располагаться запорная арматура.

    С этой целью чаще всего используют обычные вентили – они обеспечивают более плавную регулировку, в отличие от шаровых аналогов.

Главное в создании кузнечного горна своими руками – представлять принцип работы, правильно подобрать необходимые материалы и соблюдать технику безопасности.

Такое оборудование создается мастерами исходя из личных предпочтений, пожеланий и требований, что предоставляет широкий простор для деятельности.

Источник: http://fb.ru/article/298655/kak-sdelat-gazovyiy-gorn-svoimi-rukami

Газовый горн своими руками, из подручных материалов, видео

Как сделать недорогой горн на пропане

Кузнечный горн – это сердце любой кузницы. Без горна её не существует, и существовать не может. Поэтому обустройство кузнечной мастерской всегда должно начинаться с покупки горна.

Впрочем, покупать его совершенно не обязательно, имея определённые навыки и достаточно желания, горн можно создать самому своими руками, фактически из подручных материалов.

Какого типа горн вы предпочли бы? Угольный или газовый? И тот и другой имеют свои преимущества, как, впрочем, и недостатки. Угольный более традиционный, концепция мало менялась на протяжении многих лет.

Ему обязательно необходима дополнительная вентиляционная установка, которая будет работать мехами, а также турбина для дымоотведения. Продуктами сгорания угля всегда будет не только полученный жар, который необходим для производства, но и груды золы, от которой необходимо избавляться каким-либо образом.

Преимущества газового горна

Куда проще обзавестись газовым горном, работающим на пропане. Его конструкция может быть заметно компактнее. Такое приспособление может отлично подойти предприятию, в котором кузнечные работы не являются основным профилем деятельности.

Также может подойти и узкопрофилированному кузнечному предприятию, а благодаря компактности конструкции такого горна, их можно даже предусмотреть несколько на минимуме производственной площади.

Итак, решено, собираем пропановый кузнечный горн своими руками!

Процесс изготовления:

Первое о чём придётся позаботиться – это корпус всего сооружения. Для этих целей отлично может подойти газовый баллон для пропана или ему подобный.

Баллон в качестве основы для горна будет заметно удобнее, нежели, например, труба со стенкой аналогичной толщины, поскольку позволяет сразу же решить проблему задней стенки и передней дверцы конструкции. Поскольку для этих целей можно использовать дно и верхнюю часть баллона.

Удаляем с наружной стороны дна и верхушки все лишние детали, если таковые предусмотрены, краны, патрубки, резьбовые присоединительные элементы, рукоятки, горловины и прочее.

Потом удаляем эти части баллона полностью, то есть, отрезаем верх баллона и округлую часть дна, так, чтобы получить ровную цилиндрическую трубу. Отрезанные элементы не нужно отправлять в металлолом, они нам понадобятся для конструирования дверцы и задней стенки.

Отрезать можно любым доступным методом, но желательно, как вы понимаете, сделать это идеально ровно. В качестве варианта резки можем предложить установить баллон в токарный станок, а на суппорт любым удобным способом установить горелку автогена, или плазмотрон аппарата плазменной резки. Или по старинке, болгаркой.

Если есть идеи, как это сделать безопасно и надёжно, то можно использовать любой способ главное, чтобы рез был качественным.

Места под горелки

Далее, после того, как получили ровный цилиндрический элемент с ровными основаниями, нужно решить, сколько у нас будет горелок в нём. Поскольку мы делаем именно мощный газовый горн, в качестве варианта можем предложить – шесть штук. Под горелки нужно посверлить в корпусе отверстия.

Симметрично относительно оси и через одинаковые интервалы одно относительно другого и относительно краёв печи. Диаметр отверстий – под металлические полудюймовые трубы. Заготавливаем куски труб. Подойдут обычные металлические, водопроводные трубы, обязательно с наружной трубной резьбой на конце.

Длина этих кусков, примерно, 300 мм, чуть больше или меньше, не имеет принципиального значения. В полученные отверстия необходимо вварить трубы, резьбой наружу, таким образом, чтобы конец внутри печи был длиной примерно 7-8 см.

Трубы ввариваются под углом к вертикали, проследить нужно, чтобы угол во всех случаях был одинаковым, и длина части трубы, погружённая вовнутрь камеры, была одинаковой. Ну и за качеством швов, естественно!

Внимание: конец трубы внутри камеры должен быть достаточно длинным, так как, внутри камеры придётся делать термоизоляцию, и слой её будет довольно массивным. И концы трубок (а они же и есть источник пламени) должны пронизать термоизолирующий слой и на некоторую длину выглядывать поверх него. Слишком длинными их делать тоже не нужно, так как, рабочий объём горна может пострадать от этого.

Подготовка основания для внутренней камеры

Основы под горелки вварены, далее занимаемся внутренним обустройством камеры и предметного опорного столика перед передней дверцей. Для этого готовим две металлических полосы с размерами: длина должна перекрывать длину цилиндрического участка горна плюс длина предполагаемого опорного сооружения перед дверцей для размещения там нагреваемых заготовок.

Ширина произвольная – примерно 50 – 70 мм. Толщина полос 3 – 5 мм, снова-таки приблизительно. Полосы размещаются так, чтобы они образовывали базу, ту поверхность, на которую будут укладываться нагреваемые детали.

Их нужно приваривать, устанавливая в нижней части корпуса печи и под полосами предусмотреть мини-стойки в нескольких местах, чтобы конструкция была устойчивой и полосы не могли провиснуть во время эксплуатации печи.

 Между полосами помещаем сетки, могут подойти очень мелкие штукатурные металлические сетки, или высечка с не очень крупными ячейками, одним словом, любая сетчатая конструкция, которая может быть основой для своеобразного пола у горна. После заливки на него будут укладываться заготовки.

Сетки приварены, теперь время заняться торцевыми поверхностями горна. У нас оставались верх и низ баллона, от верха, который будет передней частью горна,  отрезаем сегмент, который будет образовывать «пол», являясь стенкой-ограничителем в передней части.

Аналогичный ему по размерам сегмент вырезаем из листового металла толщиной, примерно равной толщине стенок баллона, и устанавливаем с помощью сварки в задней части.

С задней стороны печи ограничитель исполняется «глухим» а в передней части в ограничителе прорезаются отверстия для того чтобы продеть в них концы приваренных полос, выступающих за пределы внутренней камеры горна. Основа под «пол» сформирована.

Подвижные элементы конструкции

Ими будут передняя и задняя дверцы. Эти элементы мы сформируем из оставшихся у нас после отрезания верхушки баллона (с отрезанным сегментом) и дна (цельного). Под них необходимо заготовить оси – приваренные строго вертикально по бокам спереди и сзади отрезки прутка – и петли, на которых будут установлены дверцы.

Петли привариваются к дверцам и надеваются на ось. И необходимо предусмотреть и установить замки-защёлки для дверец. В передней и задней дверцах стоит предусмотреть отверстие квадратной формы (такая форма оказывается наиболее удобной).

Назначение этого отверстия – облегчить укладку и нагрев длинномерных элементов, которые в соответствии с технологическими потребностями, иногда нужно нагреть в середине детали.

Горелки и подводы для пропана

Мы ранее установили в корпусе шесть трубок-основ для подключения горелок. Теперь необходимо будет собрать сами горелки и систему подвода топлива.

Понадобятся трубки, соединители, тройники, краны (вентили) для каждой горелки, штуцеры для подключения подводных гибких шлангов, хомуты для фиксации. Система подвода должна крепиться к базе, предусмотренной к каждой группе из трёх горелок.

База – это приваренная полоса с отверстиями под полудюймовые трубки с приваренными к полосе платиками с отверстиями под болты для стягивания платиков, прижимающих системы подвода.

Собственно горелка

 Горелка – это достаточно сложный конструкционный узел, состоящий из таких элементов:

а) К каждой трубке-основанию для горелки нужно предусмотреть подвод. Им может быть тройник, одна из резьб которого будет находиться напротив вваренной трубки с резьбовым окончанием. 

б) Необходим штуцер, который придётся сделать самостоятельно. К резьбе тройника, приходящего к дюймовой стороне переходника, подбираем заглушку. Помимо заглушки потребуются токосъёмные наконечники от полуавтомата с резьбой М6 и отверстием 0.

8 мм., для изготовления форсунок. В заглушке сверлим отверстие и нарезаем резьбу, в которую можно ввернуть медные наконечники. Таким образом, имеем штуцер, устанавливаемый на тройник, тонким концом уходящий внутрь дюймового отверстия переходника.

в) А на тонкую часть штуцера (где мы нарезаем резьбу) надевается пружинка (любая имеющаяся в арсенале, но подходящая по длине и диаметру), а поверх неё прижимная крышка с резьбой посередине, соответствующей резьбе на медном патрубке. Крышка может быть круглой или овальной, но её размеры должны быть чуть больше дюймового отверстия, в которое погружается штуцер.

В результате имеем: горелка – это вваренные трубки с присоединёнными переходниками, газ в которые поступает из штуцера, к которому плотно, для придания нужной степени герметичности, прижимается крышка. А газовый узел, состоящий из закреплённых между собой кранов, тройников и соединительных трубок, закрепляется сочетанием болтов и платиков на планках, прикреплённых к трубкам.

Внутренняя отделка горна

Естественно она должна быть исполнена из огнеупорных материалов. Низ камеры изготавливаем из мертеля огнеупорного. База у нас под заливку уже подготовлена, поэтому залить её не составит особенного труда.

Единственное на что следует обращать внимание – это горизонтальность плоскости заливки, нужно обязательно постараться избежать наклонов и неровностей. Любой изъян в изготовлении этого участка приведёт к неравномерности нагрева будущих заготовок.

Стенки и свод камеры также отделываются термоизолятором, любым имеющимся в вашем распоряжении.

Наружные элементы отделки

К их числу можно отнести опорные конструкции, поддерживающие всё устройство. Это могут быть, как обычные ножки, подваренные к стенкам горна (если толщина стенок позволяет), а могут быть более сложные сооружения с оборудованным ложем, в которое укладывается горн в сборе.

Также стоит не забывать об опорной платформе для укладки нагреваемых заготовок, которую мы предусмотрели в самом начале ниже передней дверцы и оставили две полосы для того, чтобы её сформировать. Габариты и конфигурацию этого элемента конструкции вы можете разработать сами в соответствии со своими производственными потребностями и имеющимися в арсенале материалами.

изготовления газового горна

Мощный газовый горнГазовый горн своими руками

Источник: http://forgemika.com/gazovyj-gorn-svoimi-rukami/

Газовая горелка для кузнечного горна своими руками

Как сделать недорогой горн на пропане

Закрытый кузнечный горн на газе своими руками – наиболее часто встречающееся техническое решение для небольшой кузницы в домашнем хозяйстве. Наличие магистрального газопровода – не редкость в современных домах, а простота регулирования параметров пропановой смеси в сочетании с высокой теплотворностью газа предопределяют соответствующую эффективность нагрева металла под ковку.

Ключевым элементом газового горна является правильный выбор (а иногда и изготовление) топливосжигающего устройства — горелки.

Виды горелок, применяемых для сжигания газа

С выбором оптимального исполнения горелки горна связаны вопросы величины угара металла во время нагрева под ковку, интенсивность поверхностного окалинообразования, а также суммарное потребление газа.

Для горнов закрытого типа требуются горелки короткого пламени, которые обеспечивают быстрое и интенсивное перемешивание горючей смеси.

Именно тогда КПД будет максимальным, а удаление продуктов сгорания из рабочей камеры горна – равномерным и эффективным.

Таким образом, газовая горелка должна обеспечивать:

  1. Наибольший угол наклона готовой газовоздушной смеси при входе в рабочее пространство горна.
  2. Высокую скорость выхода струи при малой её высоте и большой ширине.
  3. Безопасность поджига газа.
  4. Устойчивость процесса горения.
  5. Нечувствительность к повышенной влажности внутри горна.
  6. Безопасность при так называемом «обратном ударе», когда внезапное изменение направления тяги может погасить факел, что практически сразу же приведёт к взрыву в горне горючей смеси.

Чертежи газовых горелок

Чертеж газовой горелки Чертеж горелки для кузнечного горнаЭскиз для самодельной газовой горелки

Таким образом, для сжигания пропана (из баллона или газопровода) применяются:

  • Инжекторные горелки, обеспечивающие самозасасывание газа. При своей простоте они отличаются низкой экономичностью, поскольку допускают регулировку соотношения компонентов для сравнительно небольшого диапазона значений. Относительно горна, изготовленного своими руками, это чаще всего приводит к необходимости работать с недостатком воздуха;
  • Горелки тангенциального типа (осеструйные), когда газ течёт вдоль оси, а воздушный поток – по касательной к корпусу смесителя. Смешивание здесь происходит довольно интенсивно, но и потери давления из-за завихрений также велики. Это сказывается на неравномерности количества подаваемого в горн воздуха, причём оно наибольшее там, где происходит контакт нагреваемого металла с подом горна. Соответственно, возрастают угар и образование окалины. Положительное качество тангенциальных горелок – их простота и надёжность;
  • Вихревые горелки, где для перемешивания потоков используются направляющие спиральные пластины. В таких вариантах полное смешивание происходит только в устье, поэтому регулирование работой в данном случае – наилучшее, а потери давления практически отсутствуют. Некоторым недостатком считается конструктивная сложность, из-за чего даже при наличии чертежей изготовить вихревую горелку для горна в условиях домашней мастерской очень трудоёмко;
  • Комбинированные горелки, которые сочетают в себе тангенциальный и прямоточный подвод. Регулируемость горючей смеси – наилучшая, поскольку изменением количества подаваемого между внутренним и внешним каналами воздуха можно регулировать длину факела в горне и, следовательно, управлять временем нагрева заготовок под ковку. Недостаток таких исполнений – большие габариты, что для малых горнов может оказаться неприемлемым. Также в минус можно поставить техническую сложность изготовления горелки с двойным потоком.

Изготовление и установка горелки в закрытый газовый горн

Рассмотрим два варианта – смастерить горелку «с нуля», используя рекомендации домашних мастеров с опытом, либо применить готовую конструкцию, приспособив/видоизменив некоторые её характеристики.

Необходимо отметить, что в первом случае следует обладать весьма высокой квалификацией, а также иметь опыт настройки и, как минимум, ремонта подобных устройств. Иначе дело может окончиться взрывом, ожогами, и прочими неприятностями.

Проще всего для горна изготовить шаровую горелку, которая относится к группе топливосжигающих узлов с тангенциальным подводом факела к рабочему пространству горна. Такая горелка состоит из следующих деталей:

  1. Конфузионного раструба из жаропрочной из стали типа Х18Н9Т.
  2. Стального трубчатого корпуса, имеющего форму двойного усечённого конуса.
  3. Газоподводящей головки.
  4. Воздухоподводящей головки.
  5. Устья.
  6. Регуляторов количества газовоздушной смеси.

Для изготовления такой горелки необходимы: трубы на 1,5 дюйма, листовая заготовка толщиной не менее 1,2 мм под конфузор, два штуцера и три фланца – под соединение элементов. Сварную конструкцию лучше выполнять из жаропрочной стали, при этом сварку необходимо производить под флюсом или используя инертный газ.

Как воздухо- и газоподводящие трубы можно использовать рукава высокого давления, диаметры которых будут соответствовать присоединительным размерам корпуса. Необходимы также фиксирующие хомуты и качественные уплотнения из бензомаслостойкой высокотемпературной резины.

Все остальные элементы соединяются при помощи резьбы.

Горн с самодельной газовой горелкой

На некоторых сайтах встречаются рекомендации по изготовлению корпуса горелки способом вальцовки трубчатой заготовки. Но при больших давлениях струи пластическое упрочнение материала может привести к возникновению зон внутренних напряжений, которые при пуске горелки часто становятся причиной трещинообразования металла корпуса.

Вариант с установкой горелки от б/у газовой плиты значительно проще. Предварительно потребуется определить затраты топлива, необходимые для быстрого нагрева металла под ковку.

Подбирая готовую конструкцию, устанавливают мощность основного агрегата (котла, плиты и т.п.), для которого устройство применялось. Произведение этого значения на КПД (для газа это – 0,89…0,93) даёт искомое значение мощности W.

Немного сложнее установить расход газа Т. Алгоритм расчёта следующий:

  • Выясняется теплотворная способность топлива Q (для пропана можно принять 3600 кДж/м3);
  • Используя формулу Т = 3,6W/Q, определяется расход.
  • По результатам расчёта подбирается вся необходимая запорно-регулирующая арматура: клапаны, тройники, уплотнительные кольца и т.д.

Установку горелки в горн для ковки своими руками производят следующим образом. Вначале в подготовленное футеровочное отверстие вставляют конфузор, к нему через листовую прокладку из жаропрочной стали присоединяют устье горелки.

К нему прикрепляют само изделие, и ввинчивают трубки для подачи воздуха и газа. Проверяют эффективность действия регуляторов, после чего производят пробный пуск газа от баллона или стационарной сети. Все работы необходимо проводить при хорошо проветриваемом помещении.

При малейшем запахе газа установочные работы прекращают, и выясняют источник вероятных утечек.

, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Источник: http://StankiExpert.ru/stanki/kuznechnye-stanki/gazovaya-gorelka-dlya-gorna.html

Делаем газовый кузнечный горн своими руками — два варианта конструкции

Как сделать недорогой горн на пропане

Одним из видов необходимого оборудования для нашей мастерской является кузнечный горн. Если заниматься не одной лишь холодной ковкой (о ней писали здесь), то без него никак не обойтись.

В принципе, купить сейчас возможно практически все, в том числе и это изделие.

Но когда видишь стоимость (а цена на самые дешевые модели от 48 000 рублей), то невольно возникает мысль, а нельзя ли сделать его своими силами? Ответ простой – можно, и довольно просто. 

Традиционно для такой «топки» используется уголь (древесный или каменный). Но учитывая, что у нас в стране нет проблем с газом, рассмотрим именно такую конструкцию. С практической точки зрения она гораздо удобнее, да и проще в изготовлении. Стоит заметить, что в данном случае нет никакой разницы, какой это будет газ – магистральный или из баллонов.

Достоинства газового горна

  • Простота сооружения. Хотя бы уже потому, что привычных колосников в такой печке не будет.
  • Возможность регулирования температуры нагрева.
  • Дешевизна и доступность топлива.
  • Низкие затраты на изготовление.
  • Мобильность. Учитывая небольшой вес, его легко переносить с места на место.

вариант чертежа горна

Следует сразу отметить, что какого-то единого стандарта на подобный горн не существует. Необходимо лишь соблюдать определенные требования к работе с газовым оборудованием. Главное – понять принцип функционирования печи и разогрева заготовок. А размеры, расположение основных составляющих элементов – на усмотрение пользователя.

Каждый самодеятельный кузнец устраивает горн «под себя», как удобнее и целесообразнее его использовать. Например, вместо привычной каменной кладки под печку можно установить металлический толстостенный резервуар. Некоторые умельцы приспосабливают для этих целей даже обычное ведро.

Собственно, все зависит от фантазии «конструктора»-любителя и его возможностей. Что необходимо знать? Существуют 2 типа таких печей, причем нельзя однозначно утверждать, какая из «моделей» лучше. Рассмотрим вкратце принцип устройства каждой из них, а выбор – на усмотрение желающего заняться горячей ковкой металлов.

Все приведенные ниже описания – всего лишь отдельные примеры конструктивных исполнений.

Открытая

Представляет собой металлическую «форму», которая устанавливается на пожаробезопасном основании. Это может быть небольшая бетонированная площадка (пол), несколько огнеупорных кирпичей, уложенных рядом.

Целесообразно смонтировать подставку, в нижней части которой и располагается поддон для размещения деталей, подлежащих нагреву. По бокам – вертикальные стойки, которые являются элементами крепления для установки сверху газовой горелки.

Естественно, что ее сопло должно быть направлено вниз.

Дым при таком конструктивном исполнении удаляется естественным путем, поэтому нет необходимости монтировать «вытяжку», что значительно упрощает конструкцию. Однако нужно учесть, что такой горн должен размещаться или на открытом воздухе, или в хорошо вентилируемом помещении, где нет риска возникновения задымления.

Горелка

Требует отдельного описания. Этот элемент конструкции является составной частью любого кузнечного горна. Для ее корпуса (как вариант) берется труба из «нержавейки». Один конец или заваривается наглухо, или закрывается съемной крышкой.

На другом конце монтируется металлическая сеточка. Диаметр отверстий подбирается экспериментально, в зависимости от того, какой «факел» требуется получить. Материал – также «нержавейка», достаточно толщины в 2 мм.

Сбоку, недалеко от «заглушенного» конца, «вваривается» труба, по которой будет подводиться смесь газа и воздуха. К ней, в свою очередь, приваривается еще 1 труба малого диаметра, по которой подается газ (по основной – воздух). Он поступает от компрессора, к которому подсоединяется подводящий (основной) трубопровод.

Как правильно отрегулировать работу горелки – отдельная большая тема, которую мы еще обсудим.

Закрытая

Отличается, прежде всего, видом тяги. Она осуществляется принудительно, при помощи вентилятора. Кстати, этот вариант, по мнению специалистов, предпочтительнее, так как обеспечивает более качественное проветривание помещения.

Корпус печи (в форме куба) выкладывается из огнеупорного кирпича (применяется так называемый «шамотный», способный выдерживать высокие термические воздействия).

Размеры горна для бытового использования небольшие – достаточно стороны в 0,8 – 1 м. Сверху устанавливается металлическая «крышка», которую часто называют зонтом. Рекомендуемая толщина листа – 4 мм.

Необходимое условие качественной работы горна – полная герметичность внутреннего объема.

Что необходимо для поддержания процесса горения? Во-первых, газ. Следовательно, в боковой стенке должно быть отверстие для ввода горелки. Во-вторых, необходимо смонтировать и систему дымоудаления. Минимальные размеры канала – 30 х 30 см. При этом нужно учесть, что его высота – от 4,5 м, не менее.

Для того чтобы можно было загружать в горн детали для разогрева, нужно предусмотреть дверцу. Следовательно, понадобится оставить в стене «окно», в которое вмонтировать металлическую раму.

Полезные советы

  • Если в задней стенке горна сделать вырез, то вентиляция значительно улучшится. Кроме того, появится возможность разогревать более длинные детали.
  • Для удобства работы с горном его целесообразно установить на металлическую подставку (столик). Высота выбирается произвольно.
  • Если приходится работать с деталями разных размеров, то целесообразно сделать 2 – 3 горна, отличающихся габаритами. Они устанавливаются рядом друг с другом, а подвод воздуха и газа можно осуществлять гибкими шлангами. Это позволит их быстро переключить с одной горелки на другую.
  • Необходимо предусмотреть и установку запорной арматуры на каждой «магистрали». Лучше использовать обычные вентили, а не шаровые, так как они обеспечивают более плавную регулировку.

Источник: http://ISmith.ru/equip/gazovyj-kuznechnyj-gorn-svoimi-rukami/

Как сделать газовый горн своими руками

Как сделать недорогой горн на пропане

Небольшие кузницы чаще всего оснащены газовым горном. Одинаково успешно для их работы используется магистральный и баллонный газ. Его высокая теплопроводность обеспечивает эффективный нагрев металла для ковки. Чтобы изготовить газовый горн своими руками, необходимо ознакомиться с видами и особенностями печей и горелок.

Достоинства

Газовый горн имеет ряд преимуществ:

  • Простота в обустройстве.
  • Регулировка температуры нагревания.
  • Приемлемое по стоимости и доступное топливо.
  • Невысокая себестоимость изготовления.
  • Мобильность благодаря невысокому весу.

Конструкции горна

Кузнечный горн не изготавливается по единому стандарту, для этого необходимо лишь понимание принципа работы печей и нагрева заготовки. Для удобства работы конструкция: её размеры, размещение элементов, устраивается по усмотрению пользователя, с учётом материальных возможностей и фантазии. Но при обустройстве требуется соблюдать правила безопасности в работе с газовым оборудованием.

Существуют два типа печей:

Открытая печь

Это металлическая форма, установленная на безопасное основание: малую бетонированную поверхность или лежащие рядом огнеупорные кирпичи. Уместно будет наличие подставки с расположенным в нижней части поддоном для расположения заготовок для ковки.

Чтобы установить сверху газовую горелку с направленным вниз соплом, потребуются элементы крепления в виде вертикальных стоек, расположенных по бокам. Такая конструкция способствует естественному удалению дыма, что избавляет от необходимости монтажа вытяжки.

Открытая печь подходит для установки на открытом воздухе или в помещениях с хорошей вентиляцией, с целью предупредить возможность задымления.

Достоинство конструкции: возможность нагрева на поддоне заготовок различного размера без ограничения габаритами камеры, как у закрытых печей.

Начинающие кузнецы могут изготовить открытый горн из шести кирпичей. Обрезки стальных труб послужат полками колосниковой решётки. Для изготовления колосников подойдут полосы стали от 4 до 6 мм толщиной. Топливом здесь служит уголь или кокс.

Для дутья и розжига используется пламя из паяльной лампы. Необходима асбестовая перегородка с окошком для сопла между лампой и горном, ведь она нагревается, что может привести к взрыву.

Такая конструкция подходит только для работы вне помещения, ведь не предусматривает установку дымохода.

Закрытая печь

Главное её отличие — тяга происходит принудительно при работе вентиляторов. Для помещений такой вариант лучше, благодаря качественному проветриванию.

Для выкладки кубического корпуса печи используется огнеупорный кирпич, который способен выдерживать воздействие высоких температур. Для ковки в быту достаточный размер стороны — от 80 см до 1 м. В верхней части стоит металлический зонт или крышка из листа толщиной около 4 мм.

Качественная работа горна обеспечивается при условии полной герметичности внутреннего пространства.

Для поддержания процесса горения необходимо:

  • Поступление газа. Для этого горелка вводится через боковое отверстие стенки.
  • Удаление дыма. Система имеет канал шириной от 30 см и высотой более 4,5 м.

Исполнительный механизм изготавливается из двигателя от пылесоса или печки автомобиля.

Для загрузки заготовок в передней стенке горна оставляют окно для вмонтирования металлической рамы, к которой будет крепиться дверца.

Оба описанных выше варианта конструкции печей являются лишь отдельными примерами конструктивного исполнения.

Особенности и функции горелок

Важный момент в обустройстве газового горна — изготовление и установка горелки для сжигания топлива.

От конструктивных особенностей горелки зависит величина угара металла в процессе нагрева для ковки, интенсивность образования окалины на поверхности и количество потребляемого газа.

В закрытых горнах используют горелки короткого пламени для обеспечения быстрого и интенсивного перемешивания горючей смеси, что увеличивает КПД и делает отвод продуктов горения из внутренней камеры равномерным и результативным.

Газовая горелка служит для обеспечения:

  • Максимального угла вхождения смеси газа и воздуха в рабочую камеру горна.
  • Высокой скорости выхода струи при небольшой высоте и большей ширине.
  • Безопасности сжигания газа.
  • Устойчивости процесса горения.
  • Безопасности при «обратном даре». Из-за резкого изменения направления тяги огонь может погаснуть, это чревато взрывом в камере горючей смеси.

Виды газовых горелок

Существует несколько конструктивных разновидностей пропановой горелки:

Вихревая

Потоки воздуха перемешиваются направляющими спиральными пластинами. Полностью перемешивание проходит в области устья, что обеспечивает отличное регулирование при минимальных потерях давления. Но изготовление подобной горелки трудоёмкое из-за сложности конструкции.

Инжекционная газовая горелка

Её особенности: самостоятельное затягивание газа, простота конструкции и низкая экономичность (соотношение компонентов регулируется в небольшом диапазоне значений). Изготовленная своими руками, она повлечёт работу при недостатке воздуха.

Тангенциальный тип

Течение газа происходит вдоль оси, потока воздуха — по касательной относительно корпуса смесителя. Отличается интенсивностью смешивания и высокой потерей давления, обусловленной завихрениями.

Воздух в горн подаётся неравномерно, его больше в области контакта нагреваемой заготовки с подом печи. Это приводит к повышению угара и образования окалины.

Хороши такие горелки своей простотой и надёжностью.

Сочетание тангенциального и прямого подвода обеспечивает наилучшую регулируемость горючей смеси: длина факела изменяется в зависимости от количества воздуха, который подаётся между внутренним и внешним каналами. Это даёт возможность контролировать время нагрева деталей для ковки. Отличается большими размерами, что не подходит для использования в малых горнах, и технической сложностью изготовления.

Полезные советы

Несколько секретов для улучшения работы горна:

  • Задняя стенка с вырезом улучшит вентиляцию и даст возможность работать с длинными заготовками.
  • Металлическая подставка под горн сделает работу более удобной.
  • Для работы с разными по размеру заготовками удобнее использовать несколько разных по размеру стоящих рядом горнов. Воздух подводится при помощи гибких шлангов для быстроты переключения между горелками.
  • Каждая «магистраль» должна иметь запорную арматуру. Для плавной регулировки следует отказаться от шаровых вентилей.

После завершения процесса монтажа необходимо произвести тестовый запуск газа в горн. Малейший запах — это сигнал неправильной установки. Для дальнейшей безопасной эксплуатации конструкции требуется выяснить и устранить причину утечки. Проверку следует проводить при достаточном проветривании помещения.

Источник: http://kladempech.ru/gazovyj-gorn-svoimi-rukami/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.