Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Содержание

7 лучших шлифовальных станков

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Снятие припуска, удаление мелких неровностей, сглаживание шероховатостей, финишная обработка заготовок и деталей осуществляется на шлифовальных станках. Размер снятого материала по толщине измеряется в десятых долях миллиметра.

Инструмент предназначен для обработки металлических сплавов, древесины различной твёрдости и изделий на её основе, – ДСП, МДФ, ОСП и фанеры. Возможна шлифовка композитов и пластика.

Наиболее распространены круглошлифовальные (барабанного типа) и комбинированные.

Лучшие круглошлифовальные станки

Обработка заготовки производится абразивным материалом, закреплённым на вращающемся барабане. Шлифуемая деталь жёстко крепится на рабочем столе. Благодаря малому снимаемому слою, поверхность получается гладкой с высокой точностью.

Управление станком производится вручную или автоматикой. Как абразив применяется лента с различными номерами шлифовального зерна. Возможно создание декоративных поверхностей, например, с эффектом состаренного дерева, – браширование.

Энкор Корвет-57 – недорогой

Шлифовальный станок, оснащённый основным силовым агрегатом и двигателем подачи с питанием от электрической сети 220 вольт. Применяется для черновой и чистовой обработки деревянных плоских заготовок. Оснащён пылезащитными подшипниками, подпружиненным механизмом натяжения абразивной ленты.

Жёсткая стальная рама, сбалансированный барабан, стабильная скорость автоматической подачи обеспечивают высокую производительность и точность обработки. Предусмотрены удлинители рабочего стола для работы с крупногабаритными заготовками.

Плюсы:

  • Доступная стоимость.
  • Подключение пылесоса.
  • Функционал.

Минусы:

  • Вибрирует при предельных нагрузках.
  • Шумный.

Holzstar ZSM 405 – для домашнего умельца

Станок барабанного типа для обработки деталей с плоской поверхностью. Оснащён регулируемой подачей бесступенчатого вида, встроенным шасси. Предусмотрена регулировка по высоте для обработки разнокалиберных заготовок.

Смена шлифовальной ленты осуществляется без применения дополнительной оснастки. Электродвигатель с питанием от сети 220 вольт предназначен для длительной работы с высокой производительностью. Станок оснащён парой прочных колёсных пар для перемещения.

Плюсы:

  • Компактные размеры, мощность, настройка по высоте и регулировка подачи.
  • Возможность подключать пылеотсос.
  • Мобильность, питание от сети 220 вольт.

Минусы:

  • Ощущается вибрация при обработке массивных заготовок на полной мощности, требуется крепить к полу.
  • Нет ручек, чтобы перемещать.

Jet 10-20 PLUS 628900М – для малой мастерской

Компактный агрегат для предварительной и чистовой обработки деревянных заготовок. Применяется в домашних условиях, небольшой производственной мастерской или строительной площадке. Оснащён мощным асинхронным двигателем с подключением к сети 220 вольт.

Консольная установка шлифовального барабана позволяет обрабатывать заготовки шиной до полуметра в два прохода. Предусмотрена возможность смены оснастки для проведения брашировальных операций по декорированию поверхности.

Плюсы:

  • Удобный, простой в управлении, надёжный.
  • Производительный, не греется при длительном использовании.
  • Высокая точность при брашировании.

Минусы:

  • Ценник.
  • Периодически сползает абразивная лента.

Принцип действия основан на перемещении «бесконечной» абразивной ленты, одетой на специальное устройство. Механизм обеспечивает необходимое усилие натяжения, предохраняет ленту от провисания. Движение абразива обеспечивается электрическим двигателем.

Заготовка располагается на рабочей плоскости стола. Снятие материала происходит при контакте детали со шлифовальным зерном. Станок дополнительно оснащён абразивным диском, для повышения общего функционала агрегата.

ЗУБР ЗШС-330 – настольный вариант станка

Шлифовальный станок компактных размеров и небольшого веса. Последнее обстоятельство позволяет переносить механизм в требуемое место, монтировать на устойчивом основании. Электродвигатель подключается к сети 220 вольт.

Фиксация заготовки осуществляется упорами и зажимами. Предусмотрен механизм от случайного перезапуска при пропадании напряжения в сети. Сменная абразивная насадка позволяет работать с древесиной, пластиком и металлом.

Плюсы:

  • Компактность.
  • Удобен для работ в небольшом помещении.
  • Самое то, для небольших деталей.

Минусы:

  • Стол перед шлифовальным кругом требует жёсткой фиксации.
  • Цена сильно завышена.

ЭНКОР Корвет-51 – для небольших заготовок

Небольшой ленточно-тарельчатый шлифовальный станок для работы с малогабаритными деталями. Позволяет выполнять предварительную и чистовую обработку изделий из ДСП, МДФ, ОСП, фанеры, композитных материалов, пластика и металла.

Хорошо точит ножи и другой режущий инструмент с плоским лезвием. Ременная передача избавляет от возможности заклинивания рабочих органов. Предусмотрена возможность быстрой перестановки рабочего стола. Станок снабжён транспортирным упором.

Плюсы:

  • Небольшие габариты, цена.
  • Удобно работать с небольшими поделками.
  • Функции точилки.

Минусы:

  • Ощутимая вибрация на столе.
  • Необходимо крепить станину к основанию.

Шлифовальный станок для небольших мастерских со штучным производством. Используется для работ по дереву и металлу. Лентой обрабатываются большие плоскости, торцы – диском. Предусмотрена возможность наклона ленточного угла на 90° для ошлифовки габаритных поверхностей.

Имеется возможность изменения положения рабочего стола перед лентой. Встроен механизм аварийного отключения при возникновении нештатных ситуаций. Агрегат прост в освоении и обслуживании.

Плюсы:

  • Прост в применении, выполняет своё предназначение.
  • Возможность применять сменную оснастку от других подобных станков.
  • Не только для дерева, но и металла.

Минусы:

  • Очень хлипкий столик перед кругом.
  • Слабоватый мотор, при приложении усилий начинает гудеть, не тянет.

Плоскошлифовальный агрегат со стационарной установкой. Предназначен для работ с древесиной различной плотности и пластиковыми заготовками. Применена закрытая ременная передача для повышения безопасности.

Корпус покрыт специальным антикоррозионным защитным покрытием. Предусмотрена фиксация рабочего стола под необходимым углом для расширения возможностей станка. Агрегат отличается долгим временем эксплуатации, прост в применении и обслуживании.

Плюсы:

  • Качественная сборка, малая вибрация.
  • На удивление, тихий.
  • Возможность подключение пылесоса.

Минусы:

  • Смена ленты требует определённого времени.

Хочешь получать актуальные рейтинги и советы по выбору? на наш Telegram.

27 Октябрь 2018

выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter

Источник: https://vyboroved.ru/reyting/1933-luchshie-shlifovalnye-stanki.html

Изготовление ленточного шлифовального станка

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Одной из завершающих операций изготовления изделий является шлифование. Для его выполнения можно использовать наждачную бумагу, болгарку или шлифовальный станок. Чаще всего шлифовка требуется в производстве мебели. Наиболее производительным и точным будет ленточный шлифовальный станок по металлу.

Его можно использовать для финишной обработки не только деревянных деталей, но и металлических, применяя соответствующий абразивный материал. Можно избавиться от углублений и заусениц, удалить старое покрытие, получить гладкую поверхность или откалибровать деталь.

Для завершающей обработки деревянных изделий существует несколько видов шлифовального оборудования.

Разновидности, зависящие от типа шлифующей поверхности:

  • Дисковые. Деталь обрабатывается на рабочем столе перпендикулярно (или под углом) к которому находится наждачный диск, связанный с двигателем. Предназначен для зачистки деталей цилиндрической, конической или шарообразной формы. Производительный и компактный станок.
  • Барабанный. Рабочий орган оборудования, как уже понятно по названию, является барабаном. Чтобы повысить производительность или совместить черновое и чистовое шлифование монтируют два барабана с разными размерами абразивных зёрен. Предназначен для обработки длинных плоских заготовок (доски, рейки).
  • Ленточный. Шлифующей частью является лента с абразивным напылением. Станок отличается высокой производительностью и относительно невысокой стоимостью.

Ленточный шлифовальный станок

Типы станков в зависимости от вида обрабатываемой детали:

  • Круглошлифовальные. С их помощью обрабатывают конические и цилиндрические наружные поверхности заготовок.
  • Бесцентровые. Предназначены для работы с деталями большой длины или без отверстия по центру.
  • Внутришлифовальные. Шлифуют отверстия разных форм. Больше всего востребованы в промышленности.
  • Плоскошлифовальные. Позволяют обрабатывать торцы и периферию круга. Могут оснащаться столами, которые вращаются или перемещаются продольно.

Наиболее востребованы не только в производстве, но и в частном домовладении ленточные плоскошлифовальные станки.

Конструкция ленточного станка

Шлифовальный станок по дереву состоит из двигателя, приводящий во вращение барабаны с помощью клиноременной передачи.

Клиноременная передача

На барабаны натягивают ленту с абразивными частицами, которая соединена концами. Она может находиться как в вертикальном, так и горизонтальном положении, а также под наклоном.

Для удобства обработки деталей на многих станках монтируют стол перпендикулярно рабочему органу. Чтобы регулировать режим обработки заготовок можно менять скорость движения барабанов.

Для удобства работы на ленточном шлифовальном станке нужно учесть разницу длины ленты и размера обрабатываемой детали. Лента должна быть длиннее, чем поверхность заготовки. В таком случае выполнение шлифовки будет более эффективным и качественным.

Нюансы исполнения ленточного станка могут отличаться. Рабочий стол может быть подвижным или жёстко закреплённым. А также рабочий стол может выполняться в форме гусеницы, выполняя дополнительно функцию подачи материала.

Либо же полное отсутствие рабочего стола и наличие свободной ленты, которая может находиться в любом положении. Ширина абразивной ленты может быть разной.

Любой плоскошлифовальный ленточный станок оснащается устройством для аспирации пыли, которая возникает при шлифовке.

Параметрами работы шлифовального оборудования являются скорость движения ленты, сила прижима детали к ленте, натяжение ленты. При слишком высокой скорости движения ленты и низким прижимом некоторые части заготовки могут остаться нешлифованными.

При слишком сильном прижиме детали и низкой скорости подачи ленты наоборот можно повредить деталь. Натяжение ленты производится благодаря перемещению ведомого барабана.

Сам рабочий станок может отличаться по зернистости. Её подбирают в зависимости от требуемой гладкости детали и материала заготовки. Именно твёрдость обрабатываемой детали влияет, в первую очередь, на характер абразивной поверхности.

На работу станка по дереву влияет качество склейки ленты. Она должна быть правильно соединена, быть целой без повреждений, чтобы в процессе шлифования не было нарушений работы оборудования.

Натягивая ленту на барабан нужно следить, чтобы шов при работе не цеплялся за обрабатываемый материал, а скользил по нему. То есть соединение ленты должно лежать по направлению движения, а не против.

Гриндер своими руками

Самостоятельное изготовление шлифовального станка

В домашних условиях профессиональное оборудование окупается нескоро в связи с нерегулярным использованием. Можно изготовить ленточный шлифовальный станок своими руками, чтобы сэкономить финансы на приобретении такого инструмента.

Самодельный плоскошлифовальный станок имеет основные конструктивные составляющие – двигатель, станина и барабаны.

Как сделать шлифовальный станок? Для станины лучше подобрать металлический лист, минимальные размеры которого 500х180х20 мм. Чем больше габариты рабочей поверхности, тем удобней и больше разных деталей можно будет обработать. Важно сторону станины, к которой будет прикреплена площадка с электродвигателем, обработать очень ровно.

С этим может помочь справиться фрезерный станок или гильотина. Площадка для двигателя должна быть из листа металла с габаритами 180х160х10 мм. Но обязательно нужно проверить, соответствуют ли её габариты размерам двигателя. Лист крепится к станине несколькими болтами.

В качестве двигателя самодельного ленточного шлифовального станка может выступать мотор от стиральной машинки.

Двигатель стиральной машинки

Подбирать электродвигатель стоит с мощностью до 3 кВт и скоростью вращения около 1500 об/мин. Важно зафиксировать агрегат на площадке крепко и надёжно.

Чтобы станок по дереву своими руками работал эффективно, скорость движения ленты должна быть около 20 м/с. Для обеспечения такого режима диаметр барабанов должен быть 200 мм.

С такими параметрами отпадает необходимость в использовании редуктора. Ведущий барабан присоединяется к валу двигателя напрямую, а ведомый барабан свободно вращается на валу в подшипниках.

Для экономии финансов можно в качестве барабанов использовать самоделки:

  • Изготовить квадраты 20х20 см из листов ДСП.
  • Составить стопку толщиной 24 см из выпиленных квадратов.
  • Из сложенного таким образом пакета выпилить диск диаметром 20 см. При изготовлении барабанов нужно учитывать, что в разрезе диаметр наружной части должен быть меньше диаметра центральной части на 2–3 мм. Это обеспечит нахождение ленты по центру барабана.

Ширина шлифовальной ленты должна быть 200 мм в соответствии с шириной барабанов.

Нужно выбирать соответствующую ширину шлифовочной ленты

Для её изготовления можно взять наждачные полосы, аккуратно склеив их между собой. В качестве хорошего основания может быть брезентовая ткань.

Чтобы лента при движении не проскальзывала, рекомендуется барабаны обтянуть резиной. Например, можно воспользоваться камерами для мопеда или велосипеда. Желательная высота слоя из резины должна быть 3 см.

Изготовив ленточный шлифовальный станок, можно получить в комплекте не только оборудование для шлифовки деревянных заготовок, но и инструмент для качественной заточки режущих металлических предметов.

Источник: https://promzn.ru/stanki-i-oborudovanie/lentochnyj-shlifovalnyj-stanok.html

Ленточно-шлифовальный станок: изучаем и делаем своими руками

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Ленточный шлифовальный станок используют в тех случаях, когда необходимо выполнить чистовую обработку деталей, то есть в качестве оборудования для осуществления финишных технологических операций.

Чаще всего такие станки применяются в мебельной промышленности, с их помощью выполняют обработку деталей, изготовленных из древесины различных пород.

Но использовать ленточно-шлифовальный станок можно и для обработки металлических деталей, для чего применяется лента с соответствующим абразивным материалом.

Ленточно-шлифовальный станок

Области применения станка

Основными задачами, которые выполняет ленточный станок шлифовальной группы, являются: финишное выравнивание обрабатываемой поверхности, доведение уровня шероховатости поверхности до требуемого, доведение обрабатываемых поверхностей до уровня гладкости перед их покрытием лаком и другими отделочными материалами. Также ленточный станок применяется для устранения незначительных дефектов обрабатываемой поверхности: углублений, возвышений и заусенцев, обработки финишного покрытия: удаления наплывов грунтовки и лака, грата, шлифовки внутренних поверхностей, обработки закруглений на поверхности детали.

Вариант заводского производства, чертежи которого вполне можно использовать для создания аналогичного самодельного устройства.

Ленточный станок может быть использован для обработки деталей, изготовленных из различных материалов: древесины, простой и легированной стали, цветных металлов.

Что удобно, обрабатывать при помощи ленточного станка можно детали, которые имеют различную форму: четырехугольную, круглую и плоскую.

При помощи такого оборудования можно обрабатывать круглые и трубные детали, отличающиеся большим диаметром своего поперечного сечения.

Конструктивные особенности станка

Рабочим инструментом любого ленточного плоскошлифовального станка является лента, на поверхность которой нанесен абразивный порошок. Она выполнена в виде кольца и размещена между двумя вращающимися барабанами, один из которых является ведущим, а второй ведомым.

Рекомендации по направлению вращения ленты станка

Вращение на ведущий вал ленточного станка передается от электродвигателя, который соединен с ним при помощи ременной передачи.

Скорость движения ленточного механизма можно регулировать, тем самым изменяя режимы обработки деталей.

Лента плоскошлифовального станка может располагаться горизонтально или вертикально, а также под определенным углом, что допускают некоторые модели оборудования данной категории.

Выбирая модель ленточного шлифовального станка для обработки той или иной детали, важно учитывать длину поверхности, которую необходимо подвергнуть шлифовке. Намного удобнее обрабатывать на таких станках детали, длина поверхности которых меньше, чем длина абразивной ленты и рабочего стола. При соблюдении таких условий и качество обработки будет намного выше.

Самодельную версию станка не так уж и сложно реализовать в условиях домашней мастерской

Ленточный шлифовальный станок может иметь различное конструктивное исполнение: с подвижным и неподвижным рабочим столом, со свободной лентой.

К отдельной категории относится широколенточное оборудование, особенность которого заключается в том, что их рабочий стол, являющийся одновременно и элементом подачи, изготовлен в форме гусеницы.

В тех моделях оборудования, в конструкции которых предусмотрен рабочий стол, абразивная лента расположена в горизонтальной плоскости, а в оборудовании со свободной лентой, в котором рабочего стола не предусмотрено, она может иметь различное пространственное положение.

Обязательным конструктивным элементом любого ленточного шлифовального станка, в том числе и настольного, является вытяжное устройство, которое необходимо для удаления пыли, в большом количестве образующейся в процессе обработки. Как профессиональный, так и любой самодельный шлифовальный станок, использующийся в домашней мастерской или гараже, приводится в действие от электрического двигателя.

Принцип работы

К основным параметрам работы ленточного шлифовального станка относятся скорость подачи и усилие, с которым лента прижимается к обрабатываемой детали.

Такие параметры, как степень зернистости абразивной ленты, следует выбирать в зависимости от того, из какого материала изготовлена обрабатываемая деталь, а также от степени шероховатости, которой должна обладать поверхность обработанного изделия.

Характеристики обрабатываемого материала, в частности, его твердость, в первую очередь влияют на то, с какой зернистостью следует выбирать абразивную ленту. Режимами обработки, которые напрямую связаны между собой, являются скорость подачи и усилие прижима ленты.

Так, если проводить шлифование на большой скорости, но с незначительным усилием прижима абразивной ленты, то некоторые участки поверхности детали могут оказаться необработанными.

Если же, наоборот, увеличить усилие прижима и снизить скорость подачи, то можно столкнуться с тем, что на отдельных участках обрабатываемой поверхности могут появиться прожоги и почернение материала.

Еще одна вариация станка — вид со стороны рабочей поверхности ленты

На результаты шлифовки оказывает влияние и то, насколько качественно склеена абразивная лента.

Чтобы получить высокое качество обработки и не столкнуться со сбоями в работе ленточного станка, не следует использовать абразивные ленты, которые склеены неправильно или имеют надорванные края.

При надевании ленты на валы оборудования следует располагать ее так, чтобы конец шва, лежащий внахлест, не задирался об поверхность обрабатываемой детали, а проскальзывал по ней. Подробнее о склеивании ленты в видео ниже.

Любой, в том числе ручной шлифовальный станок должен предусматривать возможность регулировки натяжения ленты, что обеспечивается за счет перемещения подвижного вала, который не является приводным. Натяжение ленты — очень важный параметр, при выборе которого следует руководствоваться правилом «золотой середины».

Если ленту шлифовального станка натянуть слишком сильно, то это может привести к ее разрыву в процессе работы, а слишком слабое ее натяжение является причиной проскальзывания и, как следствие, ее чрезмерного нагрева.

Основной характеристикой для определения степени натяжения ленты является стрела ее прогиба, которую замеряют при легком нажатии на ее поверхность в натянутом состоянии.

Ручной ленточный станок шлифовальной группы может обслуживаться одним оператором, который перемещает рабочий стол с обрабатываемой деталью и проворачивает его так, чтобы подвести под абразивную ленту все участки ее поверхности.

Как сделать ленточно-шлифовальный станок

Многие домашние мастера и профессионалы задаются вопросом, как изготовить шлифовальный станок своими руками. Причина возникновения такого вопроса достаточно проста: высокая стоимость серийного шлифовального оборудования, окупить которое при нерегулярном использовании не всем под силу.

Для того чтобы сделать такое оборудование, понадобится несколько основных составляющих: электродвигатель, катки и надежная станина. Естественно, не будут лишними чертежи такого устройства или его фото. Также в конце статьи можно посмотреть ролики по сборке ленточного станка своими силами.

Двигатель для ленточного шлифовального оборудования найти несложно, его можно снять с отслужившей свой срок стиральной машинки. Станину придется сделать самостоятельно, для этого можно использовать лист металла с размерами 500х180х20 мм.

Одну сторону станины следует обрезать очень ровно, так как к ней необходимо будет крепить площадку, на которой будет смонтирован электродвигатель. Площадку для электродвигателя также следует сделать из листа металла с размерами 180х160х10 мм.

Такую площадку нужно закрепить к станине очень надежно при помощи нескольких болтов.

Еще один вариант исполнения станины

Эффективность ленточного шлифовального станка напрямую зависит от характеристики электродвигателя, который на нем установлен.

Если вы собрались сделать шлифовальный станок своими руками, то вам вполне подойдет электродвигатель с мощностью 2,5–3 кВт, развивающий порядка 1500 оборотов в минуту.

Для того чтобы при использовании такого двигателя шлифовальная лента перемещалась со скоростью 20 м/с, барабаны должны иметь диаметр порядка 200 мм. Что удобно, если подобрать двигатель с такими характеристиками, то вам не потребуется делать редуктор для своего шлифовального станка.

Ведущий вал соединяется с валом электродвигателя напрямую, а второй — ведомый — должен свободно вращаться на оси, которую устанавливают в подшипниковые узлы. Чтобы абразивная лента более плавно касалась поверхности обрабатываемой детали, участок станины, на котором устанавливается ведомый вал, следует выполнить с небольшим скосом.

Сделать валы для ленточного шлифовального станка с минимальными финансовыми затратами можно из плиты ДСП.

Просто нарезаете из такой плиты квадратные заготовки размером 200х200 мм, сверлите в них центральные отверстия и пакетом с суммарной толщиной 240 мм насаживаете их на ось.

После этого вам останется только проточить полученный пакет и сделать из него круглый вал с диаметром порядка 200 мм.

Чертежи и подробный разбор некоторых деталей станка, выполненного из дерева.

Ленточно-шлифовальный станок из дерева (нажмите, чтобы увеличить)

Механизм регулировки наклона стола Блок пластины Натяжитель ленты Станок в сборе

Чтобы лента располагалась строго посередине вала, диаметр его центральной части должен быть на 2–3 мм больше, чем по краям. А чтобы исключить проскальзывание ленты на барабане, необходимо намотать на него слой тонкой резины, для чего можно использовать старую шину от велосипедного колеса, предварительно разрезав ее вдоль всей ее длины.

Шлифовальная лента для такого станка, оптимальная ширина которой должна соответствовать 200 мм, делается из обычного наждачного полотна. Стандартное полотно разрезается на полосы требуемой ширины, а из них уже клеится абразивная лента.

Следует иметь в виду, что материал клеится встык, для этого с обратной стороны подкладывается плотная материя, которая и укрепит полученный шов.

На свойства такого шва большое влияние оказывает клей, он должен быть очень качественным, тогда материал не порвется по шву после недолгого использования.

Еще несколько вариантов изготовления ленточно-шлифовальных станков можно увидеть на видео ниже.

На самодельном ленточном шлифовальном станке можно не только обрабатывать изделия из древесины, но и использовать его для заточки различного инструмента: стамесок, секаторов, ножей, топоров и др. Кроме этого, на таких станках можно обрабатывать детали, которые имеют криволинейную поверхность.

Источник: http://met-all.org/oborudovanie/prochee/lentochno-shlifovalnyj-stanok-svoimi-rukami.html

6 лучших шлифовальных станков по металлу

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

24.12.2017

Окончательная обработка металлических изделий проходит при помощи шлифовального станка. Они бывают профессиональными и бытовыми. Первый вариант нередко выпускается на заказ под конкретные производственные мощности. А чтобы вам было легче подобрать оборудование для домашнего применения, предлагаем рейтинг популярных моделей от ведущих производителей!

Станок для шлифования закруглений GRIT

Немецкий станок для работы с трубами и сплошными материалами обладает высокой производительностью. Подходит для обработки легированной стали в режиме низких оборотов – 1500 об./мин. В комплектации предусмотрены четыре поворотных ролика, облегчающих транспортировку.

К достоинствам модели относят:

  • встроенные ограничитель глубины и тиски с приспособлением для быстрого зажима обеспечивают легкость эксплуатации станка;
  • справляется с трубами сечением от 16 до 75 мм;
  • можно работать с углами от 30 до 90⁰;
  • обрабатывает профили размером 75 на 75 мм;
  • средний вес в 54 кг доступен для транспортировки.

К недостаткам относят высокую стоимость оборудования и необходимость установки только оригинальных комплектующих.

Универсальный шлифовальный тарельчато-ленточный станок ЗУБР ЗШС-330

Мощная модель от отечественного производителя по доступной цене в 5 500 р. Подходит для металло- и деревообработки. Обладает мощностью  330 Вт и весом всего в 7,5 кг. Такое оборудование не подходит для профессиональной обработки, но выровнять поверхность металлических изделий на дому вполне возможно.

К плюсам комплектации относят:

  • внушительный точильный круг в 125 мм;
  • высокая скорость работы – до 2950 об/мин.;
  • скорость вращения ленты – 810 м/мин при ее размерах в 762 на 25 мм;
  • легкость транспортировки и мобильность оборудования.

По отзывам потребителей, есть недоработки в соотношении размера ленты с крепежом, которая часто слетает во время обработки.

Станок шлифовальный ЭНКОР Корвет-59-92

Полупрофессиональное барабанное оборудование, подходящее для обработки металлических изделий и древесины. Конструкция стационарная с асинхронным двигателем, мощность которого – 5500 Вт. Масса при полной комплектации достигает 550 кг.

К положительным сторонам станка для шлифовки отечественной компании относят:

  • оптимальная скорость вращения шпинделя на холостом ходу в 1450 об./мин;
  • ширина обрабатываемой заготовки достигает 92 см, а толщина – 10 см;
  • внушительный шлифовальный барабан (154 на 960 мм) надежно закреплен в металлическом корпусе;
  • предусмотрена автоматическая подача изделий со скоростью от 2,5 до 4,5 м/мин.;
  • хороший патрубок для пылесборника в 10 см.

Недостатки – крупногабаритное оборудование сложно разместить в гараже или другом небольшом помещении, хотя для небольшой мастерской такой станок прекрасно подойдет.

Станок Stalex S-50 (389012)

Подходит для шлифовки кромок и торцов изделий из металла и дерева. Модель применяется часто на небольших предприятиях для быстрой подгонки деталей под размер. Небольшие габариты и вес позволяют транспортировать оборудование.

К плюсам такой модификации относят:

  • неплохая мощность в 750 Вт;
  • лента (100 см) движется быстро – 1320 м/мин;
  • надежно закреплен диск с диаметром в 15 см;
  • общий вес станка – 26 кг.

По мнению мастеров, очень не хватает в комплекте крепежей для установки оборудования на стол, а также не всегда есть в наличии ленты для данной модели станка.

Станок точильно-шлифовальный ТШ-4.01

Оборудование белорусского завода «Красный борец» сложно отнести к новинкам, но оно по-прежнему часто используется на небольших производствах. Используют станки серии ТШ-4.01 для снятия заусенцев, фасок заготовок и для финальной обработки металлических изделий.

К положительным сторонам оборудования относят:

  • хороший внешний диаметр шлифовального круга – 60 см;
  • главный привод работает с мощностью в 7,5 кВт;
  • в комплектации предусмотрено для абразивных круга с диаметром по 60 см;
  • есть встроенный механизм блокировки главного привода при открытии панели защиты.

К минусам относят внушительный вес в 600 кг и высокую стоимость полупрофессионального оборудования в 400 тыс. р.

Ленточно-шлифовальный станок GM1-100-B

Компактный круглошлифовальный станок по металлу с мощностью в 1500 Вт от китайского производителя BlsckSmith также пользуется популярность в подсобных мастерских. Имеет широкое назначение и применяется для работы с металлическими изделиями, включая обработки цветных сплавов.

К преимуществу относят:

  • низкий уровень шума и вибрации;
  • предусмотрены 2 варианта шлифовки: на контактном колесе и в районе плоского шлифования;
  • дополнительные средства безопасности эксплуатации в виде настраиваемого упора, щитка для защиты глаз и зазора при шлифовке;
  • можно подключить к централизованному отсосу;
  • есть три ленты для шлифовки с графитовой прокладкой.

Модель удобна и практична, единственный недостаток – необходимость покупки запчастей только под заказ или в специализированных магазинах.

Советы по выбору шлифовальных станков

При выборе электрооборудования для обработки металла надо обращать внимание на несколько показателей:

  1. Мощность. Он нее зависит скорость шлифовки деталей. Например, для гаражных автомастерских достаточно 1500 Вт, а для профессионального заводского оборудования надо не менее 10 000 Вт.
  2. Показатель напряжение указывает на сеть, к которой можно подключить станок. Для дома показатель должен быть в 220 В.
  3. От скорости движения ленты зависит точность шлифовки. К примеру, для быта вполне хватит и 1500 об./мин, а для заводов – не менее 4000 об./мин.
  4. Ширина рабочей ленты указывает на максимальный размер заготовки для обработки. А также дополнительные насадки позволяют работать не только с плоскими поверхностями, но и с обработкой труб.

Выбирайте подходящий вариант и творите в своих мастерских.

6 лучших шлифовальных станков по металлу Ссылка на основную публикацию

Источник: https://instrumentiks.ru/reyting/luchshie-shlifovalnye-stanki-po-metallu

Ленточный гриндер. Шлифовальный станок ножедела

Бюджетный ленточный шлифовальный станок

Настольный ленточно-шлифовальный станок или, короче – ленточный гриндер (хотя, если уж точно произносить это англоязычное слово – то грайндер) представляет собой приводное устройство, предназначенное для шлифования и доводки плоских поверхностей, снятия слоя ржавчины или краски, а также ликвидации острых кромок и заусенцев со стальных и любых неметаллических деталей. Но цена промышленных моделей, даже отечественного производства, стартует от 16…18 тыс. рублей. Стоит подумать о самодельном гриндере…

Работа и конструкция ленточного гриндера

Принцип работы гриндера несложен. Имеется группа роликов, через которые пропущена шлифовальная лента требуемой зернистости. Если привести во вращение ведущий ролик, насаженный на выходной вал электродвигателя, то автоматически начнут вращаться и остальные.

Регулируя относительное расположение ведомых роликов, можно шлифовать поверхности, имеющие дефекты различной глубины.

Для компенсации вероятного растяжения ленты (при её длительной эксплуатации) предусматривается механизм натяжения одного из роликов (как правило, того, который в кинематической цепи станка находится где-то между ведущим и ведомым).

В конструкцию ленточного гриндера входит столик, на котором должно закрепляется обрабатываемое изделие. Лучше, если такой столик будет иметь возможность поворачиваться вдоль одной из осей на угол до 90º: тогда возможно шлифование двух взаимно перпендикулярных плоскостей с одной установки детали.

В качестве средства безопасности на раме станка есть смысл предусмотреть откидное защитное стекло из прозрачного акрила – тогда нет опасений, что чешуйка сошлифованной краски или окалины попадёт в глаз оператору. Естественно, потребуются органы управления, которые размещаются в станине или на раме станка.

Переносные исполнения снабжаются прочной стойкой, на основании которой имеются крепёжные отверстия, при помощи которыхгриндер можно закрепить на верстаке.

Попробуем абстрагироваться от изящества дизайна и цвета, и взглянем на конструкцию трезво. Сразу бросается в глаза визуальная неустойчивость станка: вылет консольно расположенных роликов намного больше, чем опорная поверхность под станиной. Кроме того, отсутствие столика не позволяет обрабатывать сравнительно массивные поверхности, которые длительно держать навесу просто неудобно.

Увеличенная длина ленты (и сопутствующие этому механические потери на трение) становится причиной применения в приводе двигателя повышенной мощности, а, следовательно, и энергоёмкости. Узел натяжения изящен и прост в наладке, а в комплекте к станку имеются сменные шлифовальные насадки, позволяющие шлифовать даже внутренние поверхности – но стоит ли за это выкладывать более 100 тыс. руб.

?

Выбор ленты для гриндера

Подбор ленточного гриндера целесообразно начать с конца, а именно — определить, какой ширины и высоты поверхности будут обрабатываться шлифованием. После чего сравнить эти потребности с фактическими размерами шлифовальных лент, которые имеются в продаже.

Как известно, бесконечные шлифовальные ленты различаются своей длиной, шириной и степенью зернистости. Размерный ряд шлифовальных лент отечественного и импортного производства, которые предназначены для применения в гриндерах, следующий: длина 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм, при ширине 50 и 100 мм. Можно поискать и другие, но при безусловном выполнении следующих требований:

  • Шлифовальная лента должна иметь тканевую эластичную основу;
  • Выдерживать угловые скорости не ниже 1500 мин-1;
  • Обладать высокой абразивной стойкостью;
  • Допускать относительное удлинение без разрыва материала не менее 10…15%;
  • Минимально нагреваться при длительном непрерывном шлифовании.

Необходимо отметить, что для самодельного гриндера лучше подойдут шлифовальные ленты длиной не более 1230 мм. Короткие ленты сильнее изнашиваются, поскольку не успевают остывать при своём холостом движении, а более длинные автоматически увеличивают габариты станка, не давая взамен каких-то видимых преимуществ.

Важны также и показатели механической прочности материала ленты. Категорически не рекомендуется ориентироваться на составные ленты, пусть даже и склеенные двойным скотчем: при работе место стыка растягивается, а натяжение ленты ослабевает.

Более того, возможен внезапный разрыв ленты со всеми вытекающими отсюда последствиями. Учитывая быструю скорость движения ленты по поверхностям роликов, удельные усилия шлифования не должны превышать 0.7…0,8 кг/см2.

Этому соответствуют параметры механической прочности ленты из электрокорунда в пределах 800…900 МПа.

Важно, что перед применением лента должна быть вывешена на цилиндре диаметром от 50…60 мм в течение как минимум 48 часов. Это обеспечит естественное удлинение изделия перед его эксплуатацией.

Гриндер своими руками. Чертежи с размерами

Основное внимание при разработке стоит уделить конструкции роликов, фиксации изделия при шлифовании и выбору мощности электродвигателя. Рассмотрим эти моменты подробнее.

Конструирование роликов

Особо важно правильно изготовить головной, ведущий ролик. Он должен быть достаточно массивным, чтобы, обладая заметным моментом инерции, не сразу разгонять ленту до фактических значений окружной скорости.

Учтём, что для привода самодельного ленточного гриндера будет с очевидностью принят стандартный электродвигатель, со скольжением не выше 9%, тогда эта скорость при номинальных 1500 мин-1 будет составлять не более 1380…1400 мин-1.

С другой стороны из стали этот ролик изготавливать также нельзя: при пуске двигатель может сразу не провернуть массивный ролик.

Выход: либо использовать дюралюминий марки не ниже Д16, либо изготовить стальной ролик полым. При этом с увеличением диаметра ролика полость придётся выполнять глубже.

На ролике желательно предусмотреть торцевую канавку, ширина и глубина которой будет соответствовать сечению намеченной к применению бесконечной шлифовальной ленты. Этим исключается возможный сход ленты с одного из роликов, если их оси не будут расположены строго в одной плоскости.

Аналогичные канавки выполняются на ведомом и натяжном ролике. Их можно изготавливать из дюралюминия, и не вытачивать в них полости.

Особое внимание необходимо уделить шероховатости поверхности роликов. Она должна быть в пределах Ra1,25… Ra2,5. При большей шероховатости будет наблюдаться ускоренный износ ленты, при меньшей — возможно её проскальзывание в случае длительного шлифования.

Ролики ленточного гриндера должны обязательно устанавливаться в закрытые подшипниковые узлы на базе подшипников качения: так исключается случайное попадание частиц сошлифованного материала на оси роликов. Основное требование к подшипникам – соответствие его несущей способности фактическому числу оборотов двигателя.

Для крепления роликов на осях можно использовать обычные шплинты, либо выполнять ось в виде пальца с буртом, как это предписывает ГОСТ 9650. Выходной ролик должен иметь шпоночный паз для установки на вал электродвигателя.

Выбор электродвигателя и поворотного стола

В процессе изготовления гриндера своими руками важно верно подобрать привод. В большинстве случаев подойдёт двигатель с числом оборотов 1500…3000 мин-1, при мощности от 0,75 кВт (можно и больше – до 1…1,5 кВт, однако в этом случае повышенных скоростей шлифования может не выдержать материал бесконечной шлифовальной ленты).

Выбор мощности диктуется основной долей работ, которые предстоит выполнять на станке. Например, при преобладании чернового, силового шлифования (съём ржавчины, окалины, зачистка заусенцев) двигатель обычно выбирают помощнее, а номинальное число оборотов, наоборот, может быть уменьшено до 1200 мин-1.

К концу выходного вала двигателя присоединяют ведущий ролик.

Учитывая, что при шлифовке выделяется значительное количество пылевидных отходов, корпус двигателя должен быть закрытым и обдуваемым, поэтому рекомендации использования в качестве привода двигателя от старой стиральной машины не стоит принимать во внимание.

Проектируя самодельный гриндер, есть смысл заложить в конструкцию максимальную технологичность. Этому способствуют два обстоятельства:

  • Изготовление поворотного стола;
  • Наличие прижимной плоскости, на которую можно опирать шлифуемое изделие.

Первая задача решается так. Столик изготавливается с подвижным кронштейном, который имеет возможность поворота относительно горизонтальной оси на фиксированные углы.

Стол должен выдерживать заметные технологические нагрузки, а потому должен быть не тоньше 15…20 мм (для снижения массы детали целесообразно и здесь использовать дюралюминий).

В качестве прижимной плоскости целесообразно использовать раму станка. Для этого одну из поверхностей – ту, которая будет находиться у предметного столика – надо прошлифовать, и обеспечить ей максимальную жёсткость.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/lentochnyj-grinder-svoimi-rukami-chertezhi-s-razmerami/

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.